Bobina galvanizada Z275
Bobina galvanizada Z275

Bobina galvanizada Z275

A bobina galvanizada é produzida pelo processo contínuo de galvanização por imersão a quente usando tira de aço laminada a quente ou a frio como substrato. A chapa galvanizada por imersão a quente é fornecida em chapa plana retangular após o corte transversal, enquanto a bobina galvanizada por imersão a quente é fornecida em bobina após o enrolamento.
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A bobina de aço galvanizado é feita de tira de aço comum por meio de decapagem, galvanização, embalagem e outros processos. Ela tem boa resistência à corrosão, como: quilha de aço leve, coluna em formato de pêssego de guarda-corpo, pia, porta de enrolar, ponte e outros produtos de metal.

 

Nome do produto

Bobina galvanizada Z275

Grossura

0.12mm-3.5mm

Largura

600 mm -1500 mm

Comprimento

508mm/610mm, Suporte à personalização

Padrão

AISI, ASTM, RUÍDO, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.

Camada de zinco

Galvanização a quente: 60-275g/m²

Pré-galvanizado: 80-275g/m²

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Processo de produção
A primeira fase
Decapagem e descontaminação de toda a bobina de tira de aço para obter uma superfície brilhante e limpa.
A segunda etapa
①Galvanização por imersão a quente: Após a decapagem, é limpo em um tanque de solução aquosa de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco. Em seguida, é enviado para o tanque de galvanização por imersão a quente.
②Galvanização por imersão a quente: Após a decapagem, ele é limpo em um tanque de solução aquosa de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco e, em seguida, enviado ao forno de recozimento contínuo e, em seguida, ao tanque de galvanização para galvanização.
③Galvanização direta: Após a decapagem, ele é enviado para o forno de recozimento contínuo e depois para o tanque de galvanização para galvanização.
A terceira fase
Após a galvanização, a tira de aço é enrolada e armazenada. A camada galvanizada pode ser baseada nas necessidades do cliente, geralmente não menos que 50g/m2, e qualquer amostra não deve ser menor que 48g/m2.

 

Vantagens:
Resistência aos efeitos da corrosão e umidade, mudanças bruscas de temperatura;
Alta resistência mecânica e durabilidade;
Preservação das propriedades protetoras por muitos anos;

Lealdade a qualquer tipo de processamento;

Alta plasticidade do material.
Inércia a influências químicas e térmicas agressivas;

 

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