Ajuste o formato da costura da borda da faca de ar e aumente a pressão de injeção na borda da correia da placa. Além disso, é mais importante que a altura da faca de ar seja ajustada de acordo com a velocidade da linha de produção. Quando a velocidade da linha de produção é baixa, o tempo para a tira da placa atingir a faca de ar após a panela de zinco é maior, a borda da tira da placa é resfriada mais rapidamente no processo de resfriamento do líquido de zinco e o líquido de zinco começa a solidificar, então, quando passar pela faca de ar, a camada de zinco na borda ficará mais espessa. Neste momento, se a altura da faca de ar for reduzida a tempo de reduzir o tempo de resfriamento do líquido de zinco, esse problema poderá ser resolvido. Quando a velocidade da linha de produção é alta, devido ao aumento da pressão de injeção da faca de ar, o respingo do líquido de zinco também é grande e é fácil bloquear a faca de ar, portanto, a altura da faca de ar deve ser aumentada a tempo.
Solução de defeito de borda grossa de placa de aço corrugado galvanizado
Dec 26, 2023
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