P: Quais são os tipos comuns de bobinas galvanizadas?
A: Modelos Comuns do Padrão Europeu: DC51D-Z, DC53D-Z, DX51D-Z/ZF
Modelos comuns de padrão japonês (JIS): SGCC, SGCD
Modelos comuns do American Standard (ASTM): G90, A653 SS grau 33
P: O que o Q235B e o Q345B representam?
A: Q235B: Q: A primeira letra do pinyin da força de escoamento de aço "Qu";
235: força de escoamento maior ou igual a 235MPa (à temperatura ambiente);
B: Grau de qualidade (Grau B significa que o desempenho do impacto à temperatura ambiente é qualificado) .
Q345b: Q: O mesmo que acima;
345: força de escoamento maior ou igual a 345MPa (à temperatura ambiente);
B: Grau de qualidade (mesmo grau que Q235b, mas com maior desempenho real) .
P: Qual é a diferença entre Q235B e Q345B?
R: Diferença de força: Q345b é cerca de 50% mais forte que o Q235B e pode reduzir a quantidade de material usado sob a mesma carga (mais fina e mais leve) .
Aço de liga vs carbono: Q345b adiciona ligas como manganês e vanádio para melhorar a força e o desempenho de baixa temperatura; Q235b é o aço carbono puro com baixo custo .
Ambiente aplicável: Q345B (resistente à baixa temperatura) é selecionado para projetos ao ar livre no norte, e o Q235B é mais econômico para edifícios comuns no sul.
P: Qual é a diferença entre galvanização a quente (z) e eletrogalvanizing (ZF)?
A: 1. diferentes processos: a galvanização a quente é imergir aço em líquido de zinco fundido (cerca de 450 graus) para galvanização, enquanto a eletro-galvanização está galvanizando à temperatura ambiente por eletrólise .
2. Espessura da camada de zinco: a camada galvanizadora de mergulho a quente é mais espessa (geralmente 20-300 g/m²), enquanto a camada eletro-galvanizadora é mais fina (geralmente 3-20 g/m²) .}}
3. diferença de aparência: Existem flores de zinco na superfície da galvanização a quente, enquanto a superfície da eletro-galvanização é uniforme, lisa e livre de flores de zinco .
4. Resistência à corrosão: a galvanização a quente tem melhor desempenho anticorrosão e é adequado para uso ao ar livre; A eletro-galvanização tem um desempenho anticorrosão mais fraco e geralmente precisa ser usado em conjunto com outros revestimentos .
5. Áreas de aplicação: A galvanização a quente é usada principalmente em projetos externos, como edifícios e pontes, enquanto a eletro-galvanização é usada principalmente em eletrodomésticos, eletrônicos e outros produtos que requerem superfícies finas .
6. diferença de custo: o custo de produção da galvanização a quente é menor, enquanto o custo da eletro-galvanização é relativamente maior .
P: Como os diferentes pesos da camada de zinco (como Z60, Z120) afetam o cenário de uso?
R: O peso da camada de zinco da bobina galvanizada afeta diretamente seus cenários de resistência à corrosão e uso . As principais diferenças são as seguintes:
1. z60 (60g/m² em ambos os lados)
Resistência à corrosão: médio, adequado para ambientes comuns
Usos típicos: caixas de eletrodomésticos internos, bandejas de cabo, dutos de ventilação
Vantagens: baixo custo, atende às necessidades básicas de anti-rust
Vida de serviço: geralmente 5-10 anos
2. z120 (120g/m² em ambos os lados)
Resistência à corrosão: forte, adequado para ambientes externos
Usos típicos: telhados de construção, estruturas de aço, corrimãos ao ar livre
Vantagens: boa resistência à corrosão, adequada para áreas chuvosas
Vida de serviço: até 15-25 anos
Sugestões de seleção:
Z60 é mais econômico para ambientes internos comuns; Z120 é o mais econômico para uso geral ao ar livre .
Quanto mais espessa a camada de zinco, maior o preço e o custo e o uso precisam ser equilibrados .