As placas de aço para esmalte incluem placas de aço laminadas a quente, placas de aço decapadas laminadas a quente, placas de aço laminadas a frio, placas de aço descarbonetadas laminadas a frio, etc. Os fabricantes de esmalte e profissionais relacionados sabem que a seleção de materiais e o processo de produção de placas de aço são crucial, e o aço para esmalte é Se houver requisitos de desempenho, se o desempenho não estiver dentro do padrão, poderá causar defeitos no corpo ou no produto no futuro, o que causará grandes perdas na qualidade do produto esmaltado e no custo da fábrica de esmaltes.
Os seis principais requisitos de desempenho são brevemente descritos abaixo:
1. Formabilidade
A formabilidade deaço esmaltadorefere-se à deformação plástica do aço esmaltado para atingir a forma, tamanho e propriedades mecânicas desejadas sob a ação de forças externas. Os métodos de formação relevantes de produtos de esmalte são principalmente estampagem, dobramento, expansão de furos, dobra de rolo, etc. De modo geral, à medida que o teor de carbono da placa de aço e o teor de elementos de impureza, como enxofre e fósforo, diminuem, a conformabilidade do aço melhorará, mas a resistência à incrustação diminuirá. Neste momento, alguns elementos de liga como boro e titânio precisam ser adicionados ao aço. Pode não apenas melhorar o desempenho anti-incrustação, mas também melhorar a conformabilidade.
2. Força
A resistência da placa de aço esmaltada determina o desempenho do produto final esmaltado, como o forro do aquecedor de água e outros recipientes resistentes à pressão. A resistência ao escoamento da placa de aço esmaltada diminuirá significativamente. Quanto menor for o grau dessa diminuição, melhor. Adicionar ao aço elementos de liga como titânio e nióbio pode melhorar a resistência da própria placa de aço e reduzir a queda de resistência da placa de aço após queima em alta temperatura.
3. Desempenho anti-escalonamento
Geralmente, a resistência à explosão de incrustações de chapas de aço laminadas a quente é pior do que a de chapas laminadas a frio. Ao escolher chapas de aço laminadas a quente, você deve escolher aquelas com boa resistência à explosão de incrustações e fazer planos auxiliares para resistir à explosão de incrustações, como jato de areia para pré-tratamento. , use menos decapagem, etc.
4. Desempenho de adesão
As placas laminadas a quente devem ser decapadas ou jateadas, de modo que a rugosidade da superfície das placas laminadas a quente após o tratamento seja grande e o desempenho de adesão seja bom.
5. Resistência a defeitos pinhole
Aço descarbonetado: O teor de carbono é extremamente baixo, portanto a probabilidade de defeitos pinhole é muito pequena. Geralmente é usado em processos de esmaltação únicos, como fabricação de painéis esmaltados para eletrodomésticos, componentes de troca de calor esmaltados, etc.;
Aço de alta resistência: Possui maior teor de carbono e maior probabilidade de defeitos pinhole, portanto sua composição e microestrutura precisam ser padronizadas.
6. Desempenho de soldagem
Em comparação com placas de aço comuns, a estrutura do aço especial esmaltado após a soldagem é mais uniforme e fina, e seu desempenho é melhor.
Acima estão as seis propriedades principais das placas de aço para esmalte. Além disso, a superfície das placas de aço para esmalte não deve apresentar rugas, bolhas, cicatrizes, delaminação, inclusões de escória, manchas de ferrugem, rachaduras e outros defeitos. Se você tiver mais alguma dúvida, fique à vontade para perguntar!