1.Quão resistente-à corrosão é o DX51D AZ250?
O alumínio do revestimento forma uma densa película de óxido de alumínio, evitando a penetração de meios corrosivos. O zinco fornece proteção anódica sacrificial. Essa proteção dupla a torna muito mais resistente-à corrosão do que a chapa galvanizada comum. Em um teste de névoa salina neutra, ele pode resistir de 1.500 a 2.000 horas sem ferrugem vermelha, tornando-o adequado para uso em ambientes corrosivos, como alta umidade, áreas costeiras e poluição industrial.
2.Como é o desempenho de resistência a altas temperaturas do DX51D AZ250?
A temperatura operacional-de longo prazo pode chegar a 300 graus e a resistência à temperatura-de curto prazo pode chegar a 600 graus. Pode ser utilizado em ambientes próximos a fontes de calor, como forros de fornos, chaminés industriais, etc.
3.Qual é o desempenho de usinagem do DX51D AZ250?
Pode ser submetido a processamento a frio, como dobra, estampagem e cisalhamento. O revestimento tem forte adesão e não é propenso a descascar ou rachar. Seu raio de curvatura mínimo é maior ou igual a 1,5 vezes a espessura da placa, e o teste de curvatura T-pode atingir o nível 0T, o que significa que o revestimento não descascará após dobrar 180 graus.
4.Qual é a qualidade da superfície do DX51D AZ250?
O revestimento tem brilho metálico-branco prateado, superfície lisa e alta refletividade, o que pode reduzir a absorção da radiação solar. É adequado para uso externo em edifícios, como telhados e paredes cortina, e também pode reduzir o consumo de energia interno.
5.Quais são as deficiências do DX51D AZ250?
A soldagem é difícil: O alumínio no revestimento forma facilmente uma película de óxido em altas temperaturas, o que afeta a condutividade da soldagem e a fluidez da poça de fusão. São necessários métodos e técnicas especiais de soldagem, como limpar o revestimento próximo ao ponto de solda ou aumentar a corrente para quebrar o filme de óxido antes da soldagem. Também não é adequado para soldagem a gás.
Custo Maior: Comparado com a chapa galvanizada comum, seu processo de produção é mais complexo e os custos da matéria-prima são maiores, resultando em um custo inicial de compra mais elevado.
Inadequado para estampagem profunda: Embora tenha certa processabilidade, não é adequado para processos mais difíceis como estampagem profunda, que pode causar estiramento excessivo localizado e trincas no revestimento.
É necessário tratamento especial para incisões: As incisões após o processamento não são protegidas pelo revestimento e são propensas a enferrujar. Eles exigem a aplicação oportuna de tinta-antiferrugem ou de um agente de zinco em spray a frio-rico em zinco, o que aumenta as etapas e os custos do processamento.