1.Como escolher o tipo de material base para o esqueleto galvanizado?
Geralmente usado o aço de baixo carbono Q235B (baixo custo) e o aço de alta resistência de alta liga de baixa liga (q355b de alta resistência (alta resistência, adequada para áreas de carga de neve pesadas). Quanto menor o teor de carbono e as impurezas (como enxofre e fósforo) do material base, melhor a resistência à corrosão.
Forma estrutural: tubo redondo, tubo quadrado ou tubo em forma especial. Quanto maior a seção transversal e mais grossa a parede, mais forte a resistência da deformação, mas mais difícil é cobrir com o revestimento.
2. Qual é a diferença central no processo de galvanização?
Galvanização a quente
Processo: mergulhe o aço no zinco fundido para formar uma camada de liga de ferro de zinco + camada de zinco puro, com uma espessura total de 20 ~ 80μm.
Vantagens: o revestimento é denso e tem forte força de ligação. A resistência à corrosão é 3 ~ 5 vezes a da galvanização fria. É o processo convencional para quadros de estufa.
Eletrogalvanizing
Processo: A camada de zinco é formada por deposição eletroquímica, com uma espessura de 8 ~ 15μm, e o tratamento de passivação é frequentemente necessário.
Aplicação: Somente adequado para estufas de curto prazo ou componentes não críticos, e o custo é de cerca de 1/3 de galvanização a quente.
Revestimento de liga de zinco-alumínio-magnésio:
Um novo processo, alumínio e magnésio são adicionados à camada de zinco, a resistência à corrosão é 2 ~ 3 vezes a da galvanização comum de mergulho quente e é gradualmente promovida em áreas costeiras ou de alta lumidez.
3. Qual é a espessura e o padrão do revestimento?
A galvanização a quente refere-se a GB/T 13912-2020. A espessura do revestimento dos quadros de estufa é geralmente maior ou igual a 55μm e pode ser aumentada para 65 ~ 80μm em áreas extremamente frias ou áreas com chuva ácida pesada.
O revestimento de zinco-alumínio-magnésio refere-se à ISO 14713. O tempo de resistência ao pulverização de sal pode atingir mais de 200% da galvanização a quente na mesma espessura.
4. Que impacto a umidade e a condensação têm na vida útil?
A umidade dentro da estufa é maior ou igual a 80% durante todo o ano, e a água da condensação é facilmente formada na superfície da estrutura. Se a drenagem não for suave (como a inclinação do projeto do quadro for insuficiente), o acúmulo de água local acelerará a corrosão eletroquímica do revestimento.
5. Que impacto os raios de temperatura e UV têm na vida útil?
No verão, a temperatura dentro da estufa pode atingir 50 ~ 70 graus e a alta temperatura acelera a oxidação da camada de zinco. Embora os raios ultravioleta tenham um impacto direto limitado na camada de zinco, eles acelerarão o envelhecimento do selante na superfície da estrutura (como o selo das partes da conexão), causando corrosão da água nas lacunas.