1. Quão bem se formam as bobinas galvanizadas e as bobinas revestidas de alumínio-zinco?
Bobina Galvanizada (GI):
Vantagens: A camada de zinco puro é relativamente macia, possuindo boa ductilidade e lubrificação. Durante os processos de estampagem, dobra e estampagem profunda, a camada de zinco deforma-se juntamente com o substrato sem rachar ou descascar facilmente, tornando-a particularmente adequada para peças complexas que requerem estampagem profunda.
Desvantagens: Sob deformação extrema podem ocorrer “lascas de zinco” ou “pulverização”, contaminando o molde.
Bobinas revestidas de zinco-de alumínio (GL):
Vantagens: O revestimento de liga de alumínio-zinco (55% Al, 43,4% Zn, 1,6% Si) tem uma dureza maior que o zinco puro, proporcionando melhor resistência a arranhões e rigidez.
Desvantagens: Devido à sua natureza mais dura e quebradiça, o revestimento é menos dúctil que o zinco puro. Microfissuras são propensas a se formar no revestimento durante dobras acentuadas ou estampagens profundas. Embora essas microfissuras geralmente não levem imediatamente à corrosão do substrato (porque o revestimento em si é resistente-à corrosão), elas não são adequadas para peças-estampadas profundas onde a integridade do revestimento é extremamente importante.
2.Quais são as diferenças no corte e na proteção contra corte entre bobinas galvanizadas e bobinas revestidas de alumínio-zinco?
Bobina Galvanizada (GI):
Após o corte, o substrato de aço exposto é revelado. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente por ação eletroquímica para proteger o substrato de aço no corte da ferrugem. Esta proteção dura muito tempo até que o zinco circundante se esgote. A “escória de zinco” produzida no corte também é relativamente fácil de limpar.
Bobinas revestidas de alumínio-zinco (GL):
Após o corte, o problema torna-se mais complexo. O alumínio e o zinco no revestimento formam um par elétrico com o substrato de aço. Entretanto, como o alumínio tem um potencial elétrico mais positivo que o zinco, sua disposição de “sacrificar” a corrosão não é tão forte quanto a do zinco puro. Portanto, a proteção no corte é relativamente fraca e a ferrugem vermelha pode aparecer mais rapidamente. Os produtos de corrosão (geralmente uma mistura de branco e vermelho) também são mais visíveis nas bordas cortadas.
3.Quais são as diferenças na soldabilidade entre bobinas galvanizadas e bobinas revestidas de alumínio-zinco?
Bobina galvanizada (GI):
Sua soldabilidade é relativamente boa. Na soldagem a ponto, é necessária uma corrente um pouco mais alta do que na soldagem de chapas de aço-laminadas a frio comuns, porque o zinco tem um ponto de fusão baixo e derrete primeiro, contaminando a ponta do eletrodo e reduzindo a vida útil do eletrodo. No entanto, ajustando os parâmetros e utilizando eletrodos especializados, pode-se obter uma qualidade de solda estável.
Bobinas revestidas de alumínio-zinco (GL):
Má soldabilidade. Existem dois motivos principais:
Alta resistência: O alumínio possui boa condutividade elétrica, resultando em baixa resistência superficial do revestimento, necessitando de uma corrente maior para gerar calor suficiente.
Problema da alumina: o alumínio forma prontamente um filme de alumina duro e com alto ponto de-ponto de fusão-em sua superfície. Este filme é não-condutor e infusível, dificultando gravemente o fluxo de corrente, causando soldas fracas, respingos e acelerando drasticamente o desgaste e a corrosão do eletrodo. Isso normalmente requer eletrodos especiais muito caros (como cobre reforçado com dispersão-) e controle rigoroso do processo, e a qualidade da solda é inconsistente. Portanto, chapas revestidas de alumínio-zinco geralmente não são recomendadas para componentes estruturais que exigem soldagem multi-ponto.
4. Quão bem os revestimentos aderem às bobinas galvanizadas e às bobinas revestidas de alumínio-zinco?
Bobina galvanizada (GI):
É um dos substratos mais ideais para revestimento colorido (chapa de aço colorida). Sua superfície é uniforme e reage bem com agentes químicos de pré-tratamento (como soluções de fosfatização e soluções de passivação), formando um denso filme de conversão que proporciona excelente adesão para pinturas subsequentes.
Bobina revestida de alumínio-zincada (GL):
A superfície contém áreas ricas-em alumínio. Estas áreas apresentam baixa reatividade química com a solução de pré-tratamento, o que pode levar a uma conversão irregular do filme, afetando assim a adesão do revestimento. Geralmente são necessários processos de pré-tratamento mais rigorosos ou especializados para garantir a qualidade da adesão. Embora a tecnologia moderna possa resolver este problema, permanecem requisitos mais elevados para o controle do processo.
5.Como escolher de acordo com diferentes cenários?
Escolha bobina galvanizada (GI) quando: Seu processamento envolve uma grande quantidade de estampagem, estampagem profunda e soldagem, e você tem requisitos extremamente altos para adesão do revestimento.
Escolha bobina revestida de alumínio-zinco (GL) quando: Seus produtos exigem principalmente resistência à corrosão extremamente alta e um certo grau de resistência ao calor, e os métodos de processamento envolvem principalmente cisalhamento e dobra simples, quase sem soldagem envolvida.