1. Qual é a definição básica e o processo de produção do SGCC?
Recursos do núcleo: o SGCC usa aço com laminação a frio como substrato. Uma camada uniforme de zinco é formada na superfície através de um processo de galvanização a quente (imergir o aço em zinco fundido). Esse processo combina a formabilidade do aço laminado a frio com a resistência à corrosão da camada de zinco.
Processo de produção: substrato com lamas a frio (como SPCC) → Degolhas e limpeza → recozimento (para restaurar a plasticidade) → galvanização a quente (temperatura do banho de zinco aproximadamente 460-470 graus) → Faca de ar).
2. Quais são os parâmetros e o desempenho anticorrosão da camada de zinco SGCC?
Peso do revestimento de zinco: as especificações comuns são 60g/m², 80g/m², 120g/m² e 180g/m² (peso total em ambos os lados), correspondendo a espessuras de revestimento de zinco de aproximadamente 8,5μm, 11,5μm, 17μm e 25μm. Quanto mais espessa o revestimento de zinco, mais forte sua resistência à corrosão (por exemplo, a resistência ao spray de sal de um revestimento de zinco de 120g/m² é de aproximadamente 1,5 vezes o de um revestimento de zinco de 60g/m²).
Estrutura do revestimento de zinco: Do lado de fora, o revestimento galvanizado de mergulho a quente consiste em uma camada de zinco pura (fase η), uma camada de liga de ferro de zinco e uma camada de liga de ferro-zinco. A camada de liga está fortemente ligada ao substrato e resiste ao destacamento.
Princípio da anticorrosão: A camada de zinco atua como um ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente enquanto formando simultaneamente um denso filme protetor de óxido de zinco/hidróxido de zinco que bloqueia a água e o oxigênio atingindo o substrato, fornecendo proteção dupla.
3. Quais são a composição química e as propriedades mecânicas do SGCC?
Composição do material base: semelhante ao SPCC, com carbono menor ou igual a 0,15%, manganês menor ou igual a 0,60%, fósforo menor ou igual a 0,035%e enxofre menor ou igual a 0,035%, garantindo uma excelente formabilidade.
Propriedades mecânicas:
Resistência à tração: 270-370 MPA
Força de escoamento: 130-250 MPA
Alongamento: maior ou igual a 20% (o revestimento de zinco reduz ligeiramente o alongamento do material base, mas ainda atende aos requisitos gerais de formação).
Características de desempenho: A força é semelhante ao SPCC, com ductilidade ligeiramente menor. No entanto, o revestimento de zinco fornece uma resistência de corrosão significativamente melhor que o aço nu.
4. Qual é o estado de superfície e a classificação do SGCC?
Tratamento de superfície:
SPLANGE regular: apresenta cristais de spanges visíveis na superfície, oferecendo uma aparência altamente reconhecível a um custo baixo.
Spangle minimizado: apresenta lapsos finos e uniformes, tornando -o adequado para pintura ou laminação, evitando a espessura irregular do revestimento causada por esponjas maiores.
Livre de spangle: oferece uma superfície suave, quase sem spangle, tornando-a uma escolha preferida para aplicações que exigem alta estética (como alojamentos de eletrodomésticos).
Passivação: Escolha entre passivação do cromato (tradicional, cromo hexavalente) ou por cromo) ou passivação livre de cromo (por exemplo, passivações baseadas em silano e titânio-zircônio), melhorando ainda mais a resistência à impressão digital e a resistência à corrosão.
5. Quais são as características de desempenho e as áreas de aplicação do SGCC?
Vantagens principais:
Excelente resistência à corrosão: comparada ao aço nu (como o SPCC), sua vida útil em ambientes úmidos pode ser estendida por 3-5 vezes.
Boa formabilidade: adequada para flexão, estampagem, soldagem e outros processos (esteja atento ao potencial de porosidade causada pela evaporação de zinco durante a soldagem).
Centro-efetivo: o processo de galvanização a quente é maduro, com custos mais baixos que a eletroplicação, tornando-o adequado para a produção em massa.
Aplicações típicas:
Construção: painéis de telhado, painéis de parede, quilhas e suportes (para aplicações ao ar livre que requerem resistência climática).
Aparelhos domésticos: painéis traseiros da geladeira, caixas de ar condicionado e bases de máquina de lavar (exigindo resistência à umidade e corrosão).
Automotivo: componentes do chassi e quadros de portas (componentes não externos, com foco na proteção contra corrosão).
Industrial: armários elétricos, prateleiras de armazém, dutos de ventilação, etc.