1.Por que as bobinas galvanizadas são adequadas para revestimento em pó?
Excelente resistência à corrosão: A própria camada galvanizada fornece proteção contra ferrugem anódica sacrificial. Mesmo com pequenos arranhões, o zinco corrói preferencialmente, protegendo o substrato de aço, o que prolonga significativamente a vida útil geral do produto.
Substrato liso e plano: A superfície lisa da bobina galvanizada fornece uma excelente base para revestimento em pó, conseguindo facilmente um revestimento uniforme e liso.
Alta resistência e facilidade de processamento: O substrato de aço fornece resistência e a bobina galvanizada é fácil de cisalhar, perfurar, prensar, dobrar e outros métodos de processamento, tornando-a adequada para a fabricação de vários componentes estruturais.
2.Quais são as finalidades e métodos de desengorduramento e limpeza?
Objetivo: remover completamente contaminantes, como óleo de rolamento, óleo-preventivo de ferrugem, impressões digitais e poeira.
Método: Use um desengordurante alcalino ou neutro para limpar por pulverização ou imersão. Esta etapa é crucial; qualquer óleo residual levará à diminuição da adesão do revestimento e à formação de furos.
3.Quais são as etapas envolvidas no processo de pulverização?
Revestimento eletrostático em pó: Um revestimento em pó carregado negativamente é aplicado uniformemente à superfície da peça carregada positivamente usando uma pistola eletrostática.
Cura-em alta temperatura: a peça revestida é colocada em um forno de cura e cozida em uma temperatura especificada (geralmente 160 graus - 200 graus) por um determinado tempo, fazendo com que o pó derreta, nivele e se reticule-para formar a camada protetora final.
4.Que problemas podemos encontrar e quais são as soluções?
Má adesão: A causa raiz é o pré-tratamento inadequado. Verifique se há um desengorduramento completo e um revestimento de conversão uniforme e intacto.
Furos: Geralmente causados por vestígios de óleo residual ou silicone na superfície. É necessário melhorar o desengorduramento e a gestão ambiental da oficina.
Bolhas ou buracos: podem ser causadas por vestígios de gás residual ou contaminantes que escapam dos limites dos grãos de "lantejoula de zinco" da camada galvanizada durante a cura-em alta temperatura. Garanta a secagem completa após o pré-tratamento e selecione o pó com temperatura de cura adequada.
Textura excessiva de casca de laranja: Além do pó em si e dos parâmetros de pulverização, se a própria superfície da bobina galvanizada apresentar "textura de casca de laranja" severa (originária de grandes lantejoulas de zinco), ela também será replicada na superfície do revestimento. Para produtos com altos requisitos de aparência, devem ser selecionadas bobinas galvanizadas com lantejoulas de zinco pequenas ou lantejoulas de zinco lisas.
5.Que conselho você daria para compradores ou usuários?
Definir claramente os requisitos: Especifique claramente o ambiente de uso pretendido e os requisitos de aparência do produto final para o fornecedor de bobinas galvanizadas e para a planta de revestimento.
Selecione o substrato adequado: para produtos de alta-exigência, priorize bobinas galvanizadas com alta qualidade de superfície (por exemplo, superfície lisa) e pequenas lantejoulas de zinco.
Avalie os processadores: Selecione fabricantes de revestimentos com linhas de produção de pré-tratamento completas e padronizadas e processos maduros.