1.Quais são as causas e consequências do peeling e pulverização de zinco?
Causa: Embora a camada de zinco forme uma ligação metalúrgica com o substrato de aço, a sua ductilidade é limitada. Sob intensa tensão e compressão, a camada de zinco pode não se deformar de forma sincronizada com o substrato de aço, resultando em microfissuras, descamação ou formação de pó.
Consequências:
Danos à matriz: O pó de zinco desalojado atua como um abrasivo, acelerando o desgaste e arranhões da matriz de estampagem.
Qualidade da superfície prejudicada: Arranhões, pontos brilhantes ou distribuição irregular da camada de zinco podem aparecer na superfície da peça.
Resistência à corrosão reduzida: Áreas de camada de zinco danificada tornam-se o ponto de partida para corrosão futura.
2.Quais são os impactos dos problemas de lubrificação superficial?
A estampagem, especialmente a estampagem profunda, depende muito de uma lubrificação eficaz para reduzir o atrito e evitar rachaduras e aderência da matriz.
As propriedades superficiais das bobinas galvanizadas (como o filme de passivação e o filme de óleo) podem ser incompatíveis com certos lubrificantes de estampagem, ou a lubricidade que eles fornecem pode não ser suficiente para suportar as condições extremas de estampagem profunda.
3.Quais são os efeitos das dificuldades de soldagem e pintura?
Se essa peça estampada-profundamente for posteriormente soldada, a camada de zinco evaporará em altas temperaturas, criando poros e vapores tóxicos, exigindo processos de soldagem especializados.
Se for necessária pintura, uma camada de zinco irregular ou danificada após a estampagem prejudicará a adesão da tinta.
4.Que tipo de bobina galvanizada pode ser "experimentada" para estampagem profunda?
Escolhendo o substrato certo
Tiras de aço para estampagem-profunda ou ultra{1}}profunda-devem ser usadas como substrato. Esse tipo de aço normalmente tem um teor de carbono extremamente baixo e excelente ductilidade (por exemplo, aço IF -aço livre de intersticiais-).
Nunca use aço estrutural padrão ou de qualidade-comercial.
Escolhendo o tipo certo de galvanização
A eletrogalvanização geralmente é mais adequada para estampagem do que a galvanização-por imersão a quente.
Motivo: A camada eletrogalvanizada é mais fina e uniforme, adere de maneira diferente ao substrato e acompanha melhor a deformação, tornando-a menos suscetível à descamação severa que pode ocorrer com camadas de zinco mais espessas.
Galvanização com liga: após a galvanização-por imersão a quente, a camada de liga de zinco-ferro passa por tratamento térmico, resultando em um revestimento muito duro e quebradiço. Isso o torna extremamente inadequado para estampagem profunda e sujeito a pulverização e descamação.
Revestimento de zinco puro: Em comparação com os revestimentos de liga, os revestimentos de zinco puro têm ductilidade ligeiramente melhor.
5.Quais são algumas alternativas mais confiáveis?
Chapa de aço-laminada a frio
O material mais comumente usado para estampagem profunda. Oferece excelente qualidade de superfície, ductilidade excepcional e nenhuma preocupação com descascamento de zinco.
Desvantagens: A peça em si não possui resistência à ferrugem. O pós-processamento, como galvanoplastia ou pintura, é necessário para evitar ferrugem após a estampagem.
Chapa de aço inoxidável
Combina excelente conformabilidade com resistência inerente à corrosão. Adequado para peças que exigem alta estética e resistência à corrosão.
Desvantagens: Alto custo e alta taxa de endurecimento por trabalho.