1.É possível reaplicar?
A escamação do revestimento significa que a base de resina do revestimento foi danificada e degradada pela luz ultravioleta (principalmente) e produtos químicos, deixando apenas pó de pigmento solto aderido à superfície. Neste ponto, o revestimento perdeu a maior parte da sua função protetora.
Se a tinta nova for aplicada diretamente sobre uma superfície calcinada que não tenha sido devidamente limpa:
Adesão extremamente fraca: O novo revestimento adere ao pó solto, como pintura na areia, e é extremamente fácil de descascar.
Aparência ruim: O pó se mistura à nova camada de tinta, resultando em uma superfície áspera, brilho irregular e contaminação da cor.
Falha acelerada: Os problemas não resolvidos permanecem e o novo revestimento rapidamente irá descascar e descascar novamente.
2.Como avaliar a segurança de forma abrangente?
Avalie o nível de escamação: Esfregue a superfície com fita adesiva ou com a mão para avaliar o grau de escamação (leve, moderado, severo) de acordo com ASTM D4214. A escamação severa (perda significativa de pó) geralmente não justifica a repintura.
Inspecione a condição do substrato: Verifique se há ferrugem branca ou vermelha no revestimento de zinco abaixo da área de escamação. Se houver ferrugem, será necessária a remoção completa da ferrugem e a aplicação de um primer-preventivo de ferrugem, um processo mais complexo.
Determine o objetivo do recobrimento: Esclareça se se trata de uma proteção temporária (por exemplo, prolongando a vida útil em 1-2 anos) ou uma restauração decorativa.
3.Quais são as etapas básicas de processamento completas?
Enxágue com água-de alta pressão: use água de baixa a média pressão para enxaguar e remover poeira e pó soltos. Evite pulverizar diretamente com uma pistola de água de alta-pressão para evitar danos ao revestimento restante ou infiltração de água nas costuras.
Limpeza Mecânica:
Método de secagem: Use uma lixa fina (por exemplo, grão 180-240) ou um esfregão macio para lixar suave e uniformemente toda a área em pó até que uma superfície de revestimento sólida e brilhante seja exposta. Tenha cuidado para não lixar demais e danificar a camada de zinco.
Método úmido: para áreas grandes, pode-se usar jato de areia de baixa-pressão (por exemplo, usando um meio de jateamento plástico) ou um agente de limpeza especializado.
Limpeza completa: Use uma escova limpa, aspirador de pó ou ar comprimido para remover todo o pó da lixa. A superfície deve atender ao padrão “livre de poeira, graxa e partículas soltas”.
4.Como escolher o reparo certo?
Acabamentos anti-corrosão metálicos especializados: como acabamentos de poliuretano acrílico e acabamentos de fluorocarbono, que possuem excelente adesão, resistência às intempéries e flexibilidade.
Teste de compatibilidade: aplique uma área pequena e imperceptível como camada de teste para verificar a adesão (teste de corte transversal) e a aparência da cor, confirmando que não há reações adversas.
Combinação de cores: Diferenças de cores aceitáveis entre os revestimentos novos e antigos (diferenças de novidade e brilho); escolha cores o mais próximas possível.
5.Quais são as condições para uma construção padronizada?
Condições Ambientais: Aplicar em tempo seco e sem vento, com temperatura adequada (5-35 graus) e umidade relativa abaixo de 85%.
Método de revestimento: A pulverização é recomendada para obter espessura e aparência uniformes do filme. A escovagem ou o revestimento com rolo podem deixar marcas visíveis.
Número de demãos: Aplique pelo menos duas demãos para garantir que a espessura total da película seca atenda aos requisitos especificados (normalmente 60-80μm). Permitir tempo suficiente de secagem da superfície entre cada demão.
Tratamento de Borda: Uma transição suave (“borda fina”) deve ser criada na junção de revestimentos novos e antigos para minimizar diferenças visuais.