1.Quais são os fatores materiais?
Resistência excessiva do material: com o desenvolvimento de automóveis leves, a aplicação de aço de ultra-alta-resistência (como o aço de terceira-geração de alta-resistência) está se tornando cada vez mais difundida. Esses materiais têm resistência extremamente alta, gerando enorme tensão de atrito e pressão de contato na superfície da matriz durante a estampagem a frio, levando a uma aceleração dramática do desgaste da matriz.
Limpeza de superfície e adesivos: se impurezas duras, como pó de ferro, incrustações de óxido ou partículas de areia, aderirem à superfície da bobina-laminada a frio, essas partículas duras agirão como abrasivos durante a estampagem, causando desgaste abrasivo severo entre a matriz e a chapa metálica, arranhando diretamente a superfície da matriz.
Desvio da espessura do material: Se a espessura da chapa metálica flutuar significativamente (especialmente desvios negativos), a folga real do blanking pode exceder a faixa razoável, resultando em rebarbas excessivamente grandes. Estas rebarbas, por sua vez, agravam o desgaste da matriz.
2.Quais são os fatores relacionados ao projeto do molde?
Dureza do molde e resistência ao desgaste insuficientes: Se a dureza das peças de trabalho do molde for muito baixa, sua resistência ao desgaste será naturalmente baixa. Por exemplo, um caso indicou que quando a camada de dureza superficial está abaixo de HRC 50, a resistência ao desgaste diminui em 40%. Escolher um material de molde-de qualidade superior (como aço para metalurgia do pó ASP-23) ou aumentar a dureza das peças principais para 58-62 HRC pode efetivamente melhorar isso.
3.Quais são as consequências do projeto e folga inadequados do molde?
Folga muito pequena ou muito grande: Se a folga de corte exceder a faixa razoável para a espessura do material (geralmente 8%-12%), isso não apenas levará a uma força de corte anormal, mas também causará desgaste anormal da aresta de corte. Uma folga muito pequena intensifica a extrusão; uma folga muito grande produzirá rebarbas excessivas, que por sua vez danificarão a matriz.
Concentração de tensão no projeto: Cantos agudos ou raios de filete de transição excessivamente pequenos no formato da matriz causarão concentração de tensão localizada, o que não apenas levará facilmente à trinca, mas também acelerará o desgaste nessa área.
4.Quais são as consequências do tratamento inadequado da superfície do molde?
Não importa quão bom seja o material do substrato da matriz, sem o tratamento de superfície adequado (como nitretação, revestimento PVD, revestimento TD, etc.), é difícil resistir ao atrito intenso durante a estampagem de aço de alta-resistência. Por exemplo, a tecnologia HKS-G da Kobe Steel é uma tecnologia de tratamento de modificação de superfície desenvolvida especificamente para resolver o problema de desgaste de matrizes em estampagem de aço de alta-resistência. Os materiais Toolox também requerem tratamento de nitretação de superfície adequado para obter excelente resistência ao desgaste.
5.Quais são os fatores do processo?
Má lubrificação: Esta é uma das causas mais comuns de desgaste do molde. O lubrificante isola efetivamente o molde e a chapa metálica do contato direto, eliminando o calor do atrito. Se o lubrificante for selecionado incorretamente, aplicado de forma desigual ou insuficiente, o coeficiente de atrito aumentará acentuadamente, gerando altas temperaturas, fazendo com que o material da superfície do molde amoleça e acelerando o desgaste. Uma boa lubrificação pode prolongar a vida útil do molde várias vezes ou até mais de dez vezes.
Aumento de temperatura local e adesão: Sob alta pressão e atrito de deslizamento, a temperatura em áreas localizadas aumenta acentuadamente, o que pode causar transferência de material entre o molde e a chapa metálica, formando "nódulos adesivos". Esses nódulos são muito duros e podem arranhar gravemente a chapa metálica que passa posteriormente (ou seja, tornar-se áspera). Eles também representam uma perda de material do molde, ou seja, "desgaste cortante".
Parâmetros de processo inadequados: Por exemplo, a força excessiva do suporte da peça bruta aumenta a resistência ao fluxo da chapa metálica, causando um aumento significativo no atrito, acelerando assim o desgaste do molde. A velocidade excessiva de estampagem também leva ao acúmulo de calor, agravando o desgaste.