1.Como o SECC se compara ao SGCC?
Processo de Galvanização: substrato-laminado a frio SECC + deposição eletrolítica (galvanoplastia), onde a camada de zinco é depositada por meio de corrente elétrica; SGCC substrato-laminado a quente/frio-laminado + galvanização-por imersão a quente (imersão do aço em zinco fundido).
Espessura da camada de zinco: SECC é mais fino, com espessura típica de 5-20μm (8-12μm é comum), que pode ser controlada com precisão; O SGCC é mais espesso, com espessura típica de 30-100μm (50-80μm é comum), com maior variação de espessura.
Princípio de resistência à corrosão: A camada de zinco SECC fornece isolamento físico (capacidade de isolamento fina e limitada) e proteção anódica sacrificial (a fina camada de zinco consome rapidamente); A camada de zinco SGCC fornece isolamento físico (vantagem do núcleo, forte capacidade de isolamento) e proteção anódica sacrificial (camada espessa de zinco, longo período de proteção).
2.Como é classificada a resistência à corrosão em um ambiente externo altamente corrosivo?
SGCC (galvanização-por imersão a quente) > GA (recozimento galvanizado) > SECC (galvanização eletrolítica)
Razão principal: Tanto o SGCC quanto o GA são resistentes à ferrugem branca (oxidação do zinco), mas se o SECC não for passivado, grandes áreas de ferrugem branca aparecerão em 1-2 meses, afetando a aparência e a vida útil; se SECC passar por "passivação de cor" (como passivação de cromato), a resistência à corrosão pode ser melhorada, mas ainda não é tão boa quanto as duas anteriores.
3.Em um ambiente interno seco, como é classificada a resistência à corrosão?
SGCC ≈ GA > SECC
Razão principal: há menos meios corrosivos em um ambiente seco e as camadas de zinco dos três tipos de aço galvanizado não são facilmente consumidas. A fina camada de zinco do SECC também pode atender aos requisitos de uso de 5 a 10 anos (como gabinetes de computador e suportes internos de eletrodomésticos).
4.Em um ambiente interno seco, como é classificada a resistência à corrosão?
SGCC ≈ GA ≈ SECC
Razão principal: há menos meios corrosivos em um ambiente seco e as camadas de zinco dos três tipos de aço galvanizado não são facilmente consumidas. A fina camada de zinco do SECC também pode atender aos requisitos de uso de 5 a 10 anos (como gabinetes de computador e suportes internos de eletrodomésticos).
5.Quais são as principais características da resistência à corrosão SECC?
Resistência à corrosão "Cenário{0}}Limitada": Adequado somente para ambientes internos secos. Ambientes úmidos/externos requerem revestimento adicional (por exemplo, revestimento em pó, pintura) ou passivação, caso contrário a resistência à corrosão será significativamente reduzida.
Resistência à corrosão de "Dependência Auxiliar": Devido à sua fina camada de zinco, a resistência à corrosão depende de processamento posterior (por exemplo, passivação, pintura). Quando usado sozinho, sua resistência à corrosão é mais fraca do que a dos produtos galvanizados-por imersão a quente.
"Equilíbrio-de desempenho de custo": as vantagens do SECC incluem uma superfície lisa, alta precisão (placa de base-laminada a frio) e custo menor que o SGCC/GA. É adequado para aplicações que exigem alta aparência e conformabilidade, mas baixa resistência à corrosão. Ele não pode substituir o aço galvanizado-por imersão a quente em ambientes corrosivos.