1.Qual é a diferença na composição química?
O teor de carbono do DC01 não excede 0,12%, seu teor de manganês não excede 0,60% e seu teor residual de fósforo e enxofre não excede 0,045%. DC07 tem um teor máximo de carbono de 0,01%, um teor máximo de manganês de 0,2% e um teor máximo de fósforo e enxofre de 0,02% cada. Ele também contém no máximo 0,2% de titânio, o que ajuda a refinar o tamanho do grão e a melhorar a plasticidade e tenacidade do aço.
2.Quais são as diferenças nas propriedades mecânicas?
DC01 normalmente tem uma resistência ao escoamento entre 140MPa e 280MPa, uma resistência à tração entre 270MPa e 410MPa e um alongamento de pelo menos 28%. DC07 tem um limite de escoamento de aproximadamente 150MPa, uma resistência à tração entre 250MPa e 310MPa e um alongamento de aproximadamente 44%. Em comparação, DC07 tem menor resistência ao escoamento, maior alongamento e melhor plasticidade e ductilidade.
3.Quais são as diferenças nas características de desempenho?
DC01 tem um certo grau de qualidade de estampagem profunda e geralmente é usado para operações simples de conformação a frio, como dobra simples. DC07 é um aço de qualidade de estampagem super{3}}profunda e é uma das melhores classes de estampagem profunda da série, capaz de atender a requisitos de estampagem profunda extremamente complexos.
4.Quais são as diferenças nas áreas de aplicação?
DC01 é amplamente utilizado em peças estruturais simples na fabricação automotiva, bem como em telhados e painéis de parede na indústria da construção. Também pode ser utilizado em equipamentos eletrônicos e caixas de eletrodomésticos. DC07 é usado principalmente na indústria automotiva para fabricar peças de estampagem complexas, como painéis de carrocerias de automóveis. Ele também é usado na indústria aeroespacial para fabricar componentes de alta-ductilidade e resistência à fadiga-e também pode ser usado para fabricar caixas de produtos eletrônicos-de alta tecnologia.
5.Qual é a resistência à corrosão do aço laminado a frio DC01 e DC07?
Fraca resistência à corrosão básica: ambos são aços de baixo-carbono, compostos principalmente de ferro e carbono, sem adição intencional de elementos de liga resistentes à corrosão-como cromo e níquel. Portanto, são suscetíveis à corrosão eletroquímica (ferrugem) em ambientes com umidade e poluentes (como sal e exaustão industrial). Sua resistência à corrosão é essencialmente a mesma, sem diferenças significativas, e ambos são considerados aços não-resistentes à ferrugem-.
Manifestações de corrosão: No ambiente natural, após exposição ao ar e à umidade, forma-se gradativamente óxido de ferro (ferrugem) na superfície. Esta camada de ferrugem solta é incapaz de evitar mais corrosão do aço por baixo. O uso-de longo prazo pode levar a uma redução na espessura e resistência do material.