1.Por que é necessária a neutralização/enxágue?
Remoção de ácido residual: Após a decapagem, uma grande quantidade de ácido residual (principalmente ácido clorídrico ou ácido sulfúrico) adere à superfície e às fendas da tira. Se não for completamente removido, este ácido irá:
Continuar a corroer a tira: A corrosão continuará mesmo durante o enrolamento e armazenamento subsequentes, causando ferrugem na superfície da tira e afetando gravemente a qualidade do produto.
Danificar equipamentos subsequentes: O ácido residual corroerá equipamentos caros, como laminadores e fornos de recozimento.
Afetar o desempenho do óleo/lubrificante de laminação: O ácido reagirá adversamente com o óleo de laminação, afetando o desempenho de laminação e a limpeza da superfície.
Preparando uma superfície limpa para processos subsequentes:
Laminação: uma superfície metálica absolutamente limpa e{0}}livre de contaminantes é necessária para garantir um processo de laminação estável e obter bom formato de chapa e qualidade de superfície.
Zincagem/Estanagem, etc.: Os processos de revestimento subsequentes têm requisitos extremamente elevados para a limpeza do substrato; qualquer resíduo de ácido ou sal causará má adesão e defeitos no revestimento.
Formação de uma camada protetora temporária (passivação):
Nas linhas de decapagem modernas, a água de enxágue final normalmente é uma solução-preventiva de ferrugem contendo vestígios de agentes passivadores (como fosfatos, silicatos ou determinados reagentes orgânicos).
Essa película protetora extremamente fina evita que a tira enferruje novamente em um curto espaço de tempo (o curto espaço de tempo desde a saída da linha de decapagem até a entrada da laminação a frio), fornecendo matéria-prima qualificada para o processo de laminação a frio.
2.Qual é o processo de pré-lavagem/espremedura?
A tira passa primeiro por um par de rolos de compressão para espremer a maior parte do ácido que carrega.
3.O que é o processo de enxágue em contracorrente de vários-estágios?
A tira de aço entra primeiro no último tanque de enxágue (mais limpo), avançando em etapas.
O fluxo da água de limpeza é oposto ao da tira de aço: água fresca deionizada ou água desmineralizada é adicionada do último tanque de enxágue e depois transborda para o tanque anterior, e assim por diante.
Esse projeto de "contra-corrente" utiliza os recursos hídricos de forma mais eficiente, enxaguando a tira de aço com a água mais limpa antes de entrar no próximo processo, garantindo resultados de limpeza ideais e consumo mínimo de água.
4.Quais são os processos de enxágue e passivação?
No tanque de enxágue final, um inibidor de ferrugem preparado é adicionado para passivar levemente a superfície da tira de aço.
5.Qual é o processo de secagem?
Após o enxágue, a tira entra imediatamente no dispositivo de secagem com ar quente para remover completamente a umidade da superfície e garantir que esteja completamente seca antes de entrar no laminador ou na bobinagem.