1.Quais são os mecanismos pelos quais a poeira nos afeta?
Efeito de barreira física (impacto mais direto)
Durante a produção de chapas de aço com{0}}revestimento colorido, se o substrato (como chapa galvanizada) ficar contaminado com poeira durante o estágio de pré-tratamento químico (como passivação) antes do revestimento, ou se a poeira se depositar no substrato antes que a película úmida do revestimento seja cozida e curada, essas partículas se incorporarão diretamente na interface entre o revestimento e o substrato, ou se incorporarão parcialmente dentro do revestimento.
Essas partículas sólidas formam uma camada de barreira física na interface, semelhante à aspersão de areia entre a cola e o aderente, evitando que o revestimento forme um contato completo e firme em nível-molecular com o metal do substrato, resultando em uma adesão inerentemente fraca.
Formação de Pontos de Iniciação de Corrosão e Canais de Penetração
A poeira (especialmente sais inorgânicos, partículas ácidas ou alcalinas no ar) é higroscópica. A poeira aderida à superfície ou interface do revestimento absorve a umidade do ambiente, formando um eletrólito localizado.
Isto não só induz e acelera diretamente a corrosão eletroquímica do substrato metálico subjacente, mas a expansão de volume dos produtos de corrosão também gera uma enorme tensão que “levanta” o revestimento.
Além disso, se as partículas de poeira forem duras, elas podem formar pontos microscópicos de concentração de tensão ou microfissuras no revestimento, proporcionando canais para a penetração de umidade e meios corrosivos, destruindo assim a adesão de dentro do revestimento.
Impacto no processamento e revestimento subsequentes
Durante o processamento secundário de chapas de aço com-revestimento colorido (como dobra e estampagem), a poeira superficial atua como um abrasivo, arranhando ou desgastando áreas localizadas do revestimento sob pressão.
Se for necessária soldagem, pulverização ou colagem nas chapas de aço com{0}}revestimento colorido, a poeira superficial reduzirá drasticamente a qualidade da solda e a adesão de novos revestimentos ou adesivos, levando à delaminação.
2.Quais são os impactos da poluição por poeira durante a fase de produção?
Isto causa danos permanentes e irreversíveis à adesão. A ligação entre o revestimento e o substrato é fundamentalmente enfraquecida.
3.Quais os impactos durante as fases de armazenamento e transporte?
A poeira se deposita na superfície do revestimento curado. Embora não destrua imediatamente a adesão interna, acelera o envelhecimento da superfície, induz corrosão e afeta gravemente o processamento e a colagem subsequentes.
4.Quais são os impactos da poluição por poeira durante as fases de processamento e instalação?
Afeta principalmente a qualidade do processamento secundário, efeitos de soldagem e vedação e pode causar danos locais ao revestimento.
5.Como prevenir e tratar?
Etapa de produção (responsabilidades do fabricante da bobina com revestimento colorido):
Ambiente de sala limpa: processos críticos (como limpeza, passivação, revestimento e cozimento) devem ser realizados em uma oficina de alta-limpeza.
Sistema Eficaz de Filtragem de Ar: Filtre o ar fornecido à oficina e controle a temperatura e a umidade.
Limpeza dos rolos: Certifique-se de que os rolos transportadores e os rolos de revestimento estejam limpos e livres de transferência de contaminantes.
Armazenamento e Transporte (Responsabilidade do Usuário):
Armazenamento interno: os rolos com-revestimento colorido devem ser armazenados em um ambiente interno limpo e seco.
Embalagem adequada: Mantenha a embalagem protetora original (como filme e protetores de canto) intacta até o momento do uso.
Gerenciamento de empilhamento: Evite colocar diretamente no chão para evitar que a poeira suba.
Antes do Processamento e Uso (Operações Críticas para Usuários):
Limpeza de pré-instalação: esta é uma etapa crucial. A superfície da chapa-com revestimento colorido deve ser limpa antes da pulverização, colagem ou soldagem.
Método de limpeza adequado:
Primeiro, use ar comprimido seco (depois de remover o óleo e a água) ou uma escova macia para soprar/escovar a poeira solta.
Para poeira teimosa ou oleosa, use um detergente neutro e um pano macio não-tecido para limpeza (seguindo os princípios de limpeza discutidos anteriormente).
Enxágue abundantemente com água limpa e seque completamente.
Verificação pós-{0}}limpeza: para aplicações críticas, um teste de adesão (como um teste de adesão-de corte transversal) pode ser realizado na superfície limpa para garantir que o processo de limpeza não causou danos e que a condição da superfície atende aos requisitos.