1.O que significa "cumprir o padrão"?
Padrões Nacionais (GB/T): Padrões como GB/T 15391-2010 "Tira de aço laminada a frio com largura inferior a 600 mm" especificam tolerâncias claras para largura, curvatura e rebarbas.
Padrões-de todo o setor: muitos setores downstream (como automotivo e de eletrodomésticos) têm seus próprios padrões de controle interno mais rigorosos.
Requisitos do Contrato do Cliente: Este é o padrão mais importante, geralmente mais rigoroso que os padrões nacionais. Por exemplo, um cliente pode exigir uma tolerância de largura de ±0,1 mm, enquanto os padrões nacionais podem permitir ±0,5 mm.
Uma planta de corte profissional visa atender ou até mesmo superar os padrões de precisão exigidos por seus clientes.
2.Como a precisão do equipamento afeta a precisão das dimensões de corte?
Rigidez da máquina de corte longitudinal (máquina de corte longitudinal): a estrutura deve ser resistente e não deformar sob cisalhamento em alta-velocidade e alta tensão.
Precisão do eixo da faca: O eixo da lâmina do cortador de disco deve ter uma precisão de desvio radial e axial extremamente alta (normalmente necessária dentro de 0,01 mm). O desvio excessivo leva diretamente a flutuações de largura e aumento de rebarbas.
Dispositivo guia: O paralelismo e a centralização dos roletes de pressão de entrada e saída e dos roletes guia são cruciais para controlar a curvatura.
Sistema de controle de tensão: A tensão de enrolamento e desenrolamento estável e ajustável evita efetivamente o desvio e a vibração da tira, garantindo um cisalhamento suave.
3.Como a condição da ferramenta de corte afeta a precisão das dimensões de corte?
A qualidade e a nitidez da fresa de disco: O material da fresa (por exemplo, aço rápido-, metal duro), o ângulo da aresta de corte e a nitidez afetam diretamente a qualidade do corte e a redução de rebarbas. Um cortador cego produzirá um grande número de rebarbas e poderá até rasgar as bordas.
Folga e sobreposição do cortador: Estes são os parâmetros mais importantes do processo.
Folga: Ajustada com precisão de acordo com a espessura e dureza da chapa galvanizada. Uma folga muito pequena leva ao desgaste rápido da fresa e ao lascamento fácil; uma folga muito grande resulta em grandes rebarbas e colapso da borda.
Sobreposição: Garante um corte limpo e eficiente sem compressão excessiva.
Precisão de instalação do cortador: Os cortadores devem ser instalados com segurança e com espaçamento preciso.
4.Como a tecnologia de processo afeta a precisão?
Técnica de corte: Técnicos de corte experientes são a garantia de qualidade. Eles podem ajustar com rapidez e precisão a folga e a sobreposição com base nas características, largura e espessura do material.
Velocidade da linha de produção: A velocidade precisa ser compatível com a espessura e tensão do material. A velocidade excessiva pode levar à instabilidade e afetar a precisão.
Características do material: As propriedades da própria bobina galvanizada (como dureza do substrato, espessura da camada de zinco e resistência ao escoamento) também afetam o efeito de cisalhamento. Materiais mais macios requerem espaços menores.
5.Como podemos garantir que a precisão dimensional atenda aos padrões após o corte?
Selecionando um fornecedor qualificado: Examine a marca do equipamento do fabricante, o nível de precisão, a experiência da equipe técnica e o sistema de controle de qualidade.
Esclarecimento dos requisitos técnicos: indique claramente as especificações de precisão exigidas no contrato ou na ordem de processamento, por exemplo:
Tolerância de largura: por exemplo, ±0,1 mm
Altura da explosão: por exemplo, menor ou igual a 0,03 mm (pode ser medida pelo toque da ponta do dedo ou microscópio)
Curvatura em foice: por exemplo, menor ou igual a 1 mm / 2 m de comprimento
Qualidade da borda: Sem rebarbas, sem bordas colapsadas, sem descascamento da camada de zinco
Inspeção da primeira peça: Antes de cortar o lote, corte uma amostra e meça-a usando paquímetros, micrômetros, fitas métricas e réguas em forma de foice. Só prossiga com a produção em massa após confirmar que atende aos requisitos.
Inspeção de amostragem-no processo: realize inspeções regulares de amostragem durante a produção para monitorar a estabilidade da precisão.