1.Qual será o impacto dos possíveis problemas com o próprio volume mestre?
Curva em foice: o material enrolado forma um arco ao longo de seu comprimento, que é um dos defeitos mais difíceis de corrigir completamente usando uma linha-de corte transversal.
Formato de onda: Inclui borda ondulada (enrugamento em ambas as bordas), centro ondulado (protuberância no centro da folha) e costela ondulada (ondas finas periódicas). Estas são manifestações de estresse interno desigual.
Formato da torre: o enrolamento irregular resulta em uma face final semelhante a uma torre, afetando o desenrolamento e a estabilidade da alimentação.
Propriedades irregulares da matéria-prima: Espessura irregular, dureza ou espessura da camada de zinco do substrato antes e depois da galvanização levam a tensões internas inconsistentes, dificultando a obtenção de retilineidade perfeita mesmo após o endireitamento.
2.Qual será o impacto dos problemas com os equipamentos e processos usados na linha-transversal?
Capacidade insuficiente ou configurações inadequadas da alisadora:
Número insuficiente de rolos de alisamento: Quanto mais rolos, melhor será o efeito de alisamento. As linhas-de corte transversal comuns podem ter apenas 7{3}}9 rolos, enquanto as linhas de alta precisão terão 11-17 ou até mais.
Configuração inadequada da folga do rolo: Pressão excessiva, insuficiente ou irregular não eliminará efetivamente o estresse interno.
Rolos de endireitamento desgastados: Os rolos desgastados não conseguem aplicar força eficazmente à chapa metálica.
Qualidade da seção de corte: Folga inadequada da lâmina ou lâminas cegas podem causar rebarbas, torque e até mesmo deformação localizada da chapa metálica durante o corte.
Controle de tensão instável: As flutuações de tensão durante o desenrolamento, endireitamento e enrolamento podem fazer com que a chapa seja alongada ou comprimida, criando novas ondulações.
3.Como alcançar e determinar se o nivelamento atende ao padrão?
Padrões Aplicados
Geralmente, os padrões nacionais ou da indústria são seguidos. Por exemplo, o GB/T 708 da China "Dimensões, forma, peso e desvios permitidos de chapas e tiras de aço laminadas a frio" especifica claramente os requisitos de planicidade para chapas de aço.
Os requisitos de tolerância de planicidade variam dependendo da espessura e largura da chapa. Os usuários também podem propor padrões empresariais ou requisitos especiais que excedam os padrões nacionais.
Métodos de inspeção
Método da plataforma: Coloque a chapa livremente plana na plataforma de inspeção e meça a folga máxima entre a chapa e a plataforma usando um calibrador de folga.
Método de régua reta: Coloque uma régua reta na superfície da folha e meça a folga máxima entre a régua e a superfície da folha.
4.Como podemos controlá-lo na fonte?
Durante a aquisição, defina claramente os requisitos para as tolerâncias externas do rolo mestre, como curvatura e ondulação.
Faça uma inspeção preliminar do rolo master antes de entrar em produção.
5. O que devemos prestar atenção para garantir que o nivelamento atenda ao padrão após o corte-transversal?
Manutenção de Equipamentos (Linha-de Corte Transversal):
Uma linha-de corte transversal equipada com um alisador de vários-rolos de alta-rigidez foi selecionada.
É realizada manutenção regular do equipamento, principalmente quanto ao desgaste dos rolos endireitadores e lâminas de corte.
Controle de Processo (Tecnologia e Operação):
Os parâmetros de endireitamento (como a redução dos rolos de endireitamento) são ajustados dinamicamente de acordo com as condições reais de cada rolo (espessura, material, formato original da folha). Isto reflete o nível de habilidade do operador.
Otimize a tensão da linha de produção.
Certifique-se de que a folga de cisalhamento esteja definida corretamente.
Pós-processamento:
As chapas cortadas devem ser empilhadas planas e com apoio suficiente na parte inferior; a altura da pilha não deve ser muito alta.
Use ferramentas apropriadas para manuseio e levantamento.