1.A bobina-laminada a frio deforma após o corte?
Nenhum padrão nacional unificado: atualmente, não existe um padrão nacional obrigatório para "empenamento após corte", como existe para chapas de aço bruto-laminadas a frio. É uma característica de pós{2}}processamento e é afetada por muitas variáveis.
O problema é generalizado: um certo grau de empenamento (especialmente empenamento transversal, ou seja, "curvatura em foice") após o corte é um fenômeno comum, enraizado na liberação e redistribuição da tensão residual dentro do material.
Se ele atende ao padrão depende dos "padrões do cliente": O critério final são os requisitos do produto e as técnicas de processamento subsequentes. Por exemplo, os requisitos para moldes de precisão e painéis-de elevador de alta qualidade são muito mais elevados do que aqueles para vigas de prateleiras ou componentes estruturais comuns.
2.Quais são as principais causas do empenamento?
Fatores materiais intrínsecos (condição da bobina mestre):
Tensão residual: durante a laminação a frio e o recozimento, mesmo que a chapa original seja reta, a micro-tensão permanece "bloqueada" no material. Cortar é como cortar um bolo; cortar algumas das restrições libera a tensão ao longo do corte, fazendo com que a tira se dobre para o lado com menor tensão.
Formato ruim da folha: Se a própria bobina mestre tiver ondulação (ondulação nas bordas, ondulação central), essa deformação irregular após o corte se traduzirá em empenamentos mais pronunciados.
Propriedades não homogêneas: pequenas diferenças na dureza e na estrutura dos grãos na seção transversal-do material levam a um encolhimento inconsistente em ambos os lados após o corte.
Fatores do Processo de Corte (Principais Pontos Controláveis):
Condição e configuração da ferramenta:
Espaço entre ferramentas: O espaço entre as lâminas circulares superior e inferior é crucial. Uma folga muito grande faz com que o material seja "rasgado" em vez de cisalhado, causando grandes rebarbas e deformações irregulares; uma folga muito pequena resulta em compressão severa, exacerbando a liberação de tensão e empenamento.
Precisão da cabeça da ferramenta: Grande desvio radial ou desvio da face final das ferramentas, ou desalinhamento durante a instalação, pode causar instabilidade no processo de cisalhamento, resultando em empenamentos periódicos.
Controle de tensão: A tensão aplicada pela máquina de corte durante o enrolamento deve ser uniforme e adequada. Se a tensão for muito baixa, a tira ficará solta e a tensão será facilmente liberada; se a tensão for muito alta, ela "endireitará", mas mais tensão se acumulará no interior após o enrolamento e ainda deformará ao desenrolar.
3.Como determinar e avaliar se os “padrões” foram cumpridos?
Estabeleça padrões empresariais ou acordos técnicos: Você (o comprador) deve estipular claramente os métodos de teste de empenamento e os padrões aceitáveis com o fornecedor de corte no contrato ou acordo técnico. Por exemplo:
Método de medição: Coloque uma tira de determinado comprimento (por exemplo, 1 metro ou 2 metros) livremente plana na plataforma e meça a distância máxima (H) entre seu ponto mais alto e a plataforma usando um calibrador de folga, ou meça a altura da corda.
Padrões Aceitáveis: Especifique a altura máxima de empenamento permitida por metro de comprimento (por exemplo, Menor ou igual a 2 mm/m, Menor ou igual a 1 mm/m, etc.). Para produtos-de alta exigência, os padrões serão muito rígidos.
Desenvolva padrões com base em aplicativos downstream:
Estampagem/corte a laser de alta-precisão: requisitos extremamente elevados; o empenamento deve ser extremamente pequeno (por exemplo,<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Componentes estruturais/de flexão comuns: Requisitos mais baixos; ligeiro empenamento pode ser corrigido dobrando acessórios da máquina e os padrões podem ser relaxados.
Instalação Direta (por exemplo, Lajes): Requisitos moderados; garanta um ajuste perfeito durante a instalação sem ondulação óbvia.
4.Como melhorar e controlar o empenamento das tiras?
Selecione bobinas master de alta-qualidade: começando pela fonte, selecione bobinas-laminadas a frio com bom formato e desempenho uniforme.
Otimize o processo de corte:
Ajuste a folga da lâmina: Ajuste com precisão a folga entre as lâminas superior e inferior de acordo com a espessura e dureza do material (geralmente 8% -12% da espessura do material).
Garanta a nitidez e a precisão da lâmina: Afie as lâminas e inspecione-as regularmente.
Tensão de controle: Defina uma curva de tensão de enrolamento e desenrolamento razoável e mantenha a estabilidade.
Ative a unidade de alisamento: Esta é a etapa mais crítica. Os rolos de endireitamento deformam plasticamente a tira, eliminando tensões irregulares.
Melhorar a embalagem e o armazenamento: Após o corte, a tira deve ser bem enrolada e armazenada verticalmente para evitar maiores deformações devido ao posicionamento inadequado.
5.Que sugestões você tem?
Defina suas necessidades: Primeiro, esclareça os requisitos específicos de planicidade de suas técnicas de processamento subsequentes.
Inspeção e comunicação-no local: comunique-se minuciosamente com o fornecedor de corte para entender as capacidades do equipamento (se ele tem uma máquina de endireitamento), o nível de controle do processo e os padrões de controle de qualidade.
Assine um acordo técnico: Certifique-se de que o método de medição de empenamento, os limites aceitáveis e os lotes de inspeção estejam claramente especificados por escrito no contrato.
Produção experimental em pequenos-lotes: antes de colaborar com um novo fornecedor ou usar novos materiais, realize um corte experimental em pequenos-lotes para verificar se os resultados reais atendem aos seus requisitos.