1. Qual é o mecanismo de formação de corrosão galvânica?
O principal motivo é a diferença no potencial do eletrodo. O potencial padrão do eletrodo do zinco é de -0,76V (mais ativo), enquanto o potencial de materiais de parafusos comuns (como aço carbono e aço inoxidável) é maior.
Quando os dois estão em contato em um ambiente de eletrólitos, o zinco é preferencialmente oxidado e dissolvido como o ânodo, e o parafuso é protegido como o cátodo, formando um casal galvânico "ânodo de sacrifício que protege o cátodo".
2. Quais são as manifestações de corrosão?
Os produtos de corrosão branca aparecem na superfície da camada de zinco. Em casos graves, a camada de zinco cai parcialmente, expondo o metal base, que por sua vez causa corrosão básica.
Se o material do parafuso for um metal com baixa atividade, poderá fazer com que o parafuso se torne um ânodo e seja corroído.
3. Quais são os principais fatores que afetam a taxa de corrosão galvânica?
Diferença de potencial material
Quanto maior a diferença de potencial, mais forte a corrente galvânica e a taxa de corrosão mais rápida. Por exemplo: A diferença de potencial entre um parafuso de aço carbono e uma parte galvanizada é menor que a entre um parafuso de aço inoxidável e uma parte galvanizada, de modo que a camada de zinco corra mais rapidamente quando o parafuso de aço inoxidável é conectado.
Proporção de área
Se a área da superfície do parafuso for muito maior que a camada galvanizada, a camada de zinco será consumida mais rapidamente. Pelo contrário, se a área da camada galvanizada for muito maior que o parafuso, a taxa de corrosão diminuirá.
Fatores ambientais
Umidade: Quando a umidade é superior a 60%, o vapor de água forma um filme de eletrólito, que acelera a reação galvânica; A alta umidade (como áreas costeiras e estações chuvosas) agravará significativamente a corrosão.
Poluentes: Os íons cloreto e o dióxido de enxofre destruirão o filme de passivação na superfície da camada de zinco, aumentará a condutividade do eletrólito e acelerará a corrosão.
4.Como aumentar a capacidade de proteção da camada galvanizada?
Aumente a espessura do revestimento de zinco: a espessura convencional do revestimento de zinco é de 5-15μm, que pode ser aumentada para 20 a 30μm, estendendo o tempo para que o revestimento de zinco seja consumido.
Passivação pós-tratamento: Após o revestimento de zinco, a passivação de cromato ou a passivação livre de cromo é realizada para formar um filme denso de passivação na superfície do revestimento de zinco, reduzindo a taxa de dissolução do zinco.
Selante de revestimento: Um selante orgânico transparente é aplicado à superfície do revestimento de zinco para melhorar a resistência à corrosão e isolar o contato elétrico direto com os parafusos.
5.Como melhorar a estrutura e o ambiente da conexão?
Certifique -se de pré -carga suficiente: use o controle de torque para fazer com que os parafusos se encaixem firmemente com as peças galvanizadas, reduza a lacuna e evite a corrosão da fenda.
Instale a estrutura de drenagem: projete orifícios de drenagem nas peças de conexão para evitar o acúmulo de água; O equipamento externo pode ser equipado com tampas de chuva para reduzir a erosão direta da chuva.
Controle ambiental: Em altos ambientes de umidade e alto sal, pulverizam regularmente os inibidores de óleo anti-resumo ou fase de vapor nas peças de conexão para inibir a formação de eletrólitos.