1.Qual é a principal razão pela qual não é aplicável?
O ambiente subterrâneo das minas de carvão é extremamente único, contendo gás metano e pó de carvão, ambos altamente inflamáveis e explosivos. Portanto, qualquer equipamento que possa gerar uma fonte de ignição é estritamente proibido.
As propriedades químicas do zinco: O zinco é um metal relativamente reativo com baixa dureza e ponto de fusão. Quando uma camada galvanizada entra em contato com rocha dura ou outras peças metálicas por meio de fricção ou impacto violento, ela pode facilmente produzir pequenas faíscas (chamadas faíscas de fricção).
Risco de ignição: Experimentos demonstraram que faíscas de fricção produzidas por ligas de zinco têm energia suficiente para inflamar uma certa concentração de gás metano. Isto representa um risco fatal para as minas de carvão.
2.Quais são as condições operacionais e requisitos ambientais para suportes hidráulicos?
Requisitos mecânicos rigorosos: Os suportes hidráulicos devem suportar imensa pressão de formação; portanto, seus componentes estruturais (vigas superiores, bases, vigas de blindagem, etc.) normalmente usam placas de aço de alta-resistência, como Q460C, Q550D, Q690D ou até mesmo aços de maior resistência. Esses aços possuem alta resistência, tenacidade e soldabilidade. Bobinas galvanizadas comuns (como DX51D+Z) normalmente usam substratos de-grau comercial ou de estampagem-, cuja resistência é insuficiente para os requisitos dos componentes estruturais de suporte.
Desgaste e impacto extremos: O ambiente de trabalho subterrâneo é severo e os suportes esfregam e colidem constantemente com veios de carvão e ganga. A camada galvanizada é muito fina (normalmente dezenas de micrômetros) e, sob esse desgaste severo, ela se desgasta rapidamente, perdendo sua função anti-corrosão, após o que o substrato de aço corrói rapidamente.
Questões de Soldagem: Uma quantidade significativa de trabalho de soldagem está envolvida na fabricação de suportes hidráulicos. A camada galvanizada evapora na alta temperatura de soldagem, produzindo vapor tóxico de zinco (óxido de zinco, que pode causar "febre dos vapores metálicos") e, ao mesmo tempo, prejudicará gravemente a qualidade da solda, produzindo defeitos como porosidade e trincas, afetando a integridade estrutural do suporte.
3.Qual é a eficácia do pré-tratamento combinado com a pulverização de revestimento de alto-desempenho para proteção contra corrosão?
Jateamento de areia/jateamento: primeiro, os-componentes estruturais da placa de aço de alta resistência passam por uma rigorosa limpeza de superfície para remover incrustações de óxido e ferrugem, alcançando um determinado padrão de limpeza e rugosidade (por exemplo, grau Sa2.5).
Aplicação de primer e acabamento: em seguida, um primer rico em epóxi zinco-ou um primer rico em zinco inorgânico-é pulverizado, seguido por um acabamento de filme espesso-resistente ao desgaste e à corrosão-resistente-(por exemplo, tinta epóxi de alcatrão de carvão, tinta epóxi modificada, etc.). Todo o sistema de revestimento é muito mais espesso que a camada de zinco, proporcionando uma longa vida útil de proteção contra corrosão e eliminando o risco de faíscas por fricção.
Atualmente, esse é o processo anti-corrosão mais convencional e confiável.
4.Qual é a solução correta de proteção contra corrosão para suportes hidráulicos em minas subterrâneas de carvão?
Revestimento de dacromet/zinco-cromo
Esta é uma tecnologia de revestimento{0}livre de eletroliticamente, com excelente prevenção contra ferrugem e sem faíscas geradas por fricção.
É comumente usado para parafusos e peças pequenas em suportes. No entanto, para grandes componentes estruturais, o custo e a complexidade do processo são mais elevados, tornando-o menos utilizado do que o revestimento por pulverização.
Aço resistente
Em algumas condições menos corrosivas, o aço com certo grau de resistência à corrosão atmosférica pode ser selecionado diretamente, mas o custo é mais elevado.
5.Quais as razões pelas quais as bobinas galvanizadas não são adequadas para a fabricação dos principais componentes estruturais de suportes hidráulicos em minas subterrâneas de carvão?
Motivo principal: a camada galvanizada representa um risco de explosão de gás induzida por fricção-, violando os regulamentos de segurança de minas de carvão.
Razão secundária: O substrato não possui resistência mecânica suficiente e apresenta baixa soldabilidade, não atendendo aos requisitos de desempenho mecânico e do processo de fabricação do suporte hidráulico.