Quais são as principais causas de trincas em rolos de laminação?
R: Em primeiro lugar, pressão local excessiva no rolo; em segundo lugar, aquecimento e resfriamento rápidos do rolo, tais como bicos de emulsão entupidos causando resfriamento local deficiente; além disso, as temperaturas mais baixas do inverno tornam a ocorrência dessas rachaduras mais provável do que no verão.
Quais são as causas e métodos de tratamento do peeling em rolo?
R: A causa é que as rachaduras do rolo não são tratadas a tempo e a laminação continua sob alta velocidade e alta força de laminação, fazendo com que as rachaduras continuem a se desenvolver e formem descamação em blocos ou escamosas. O descascamento menor pode ser reafiado e reutilizado, mas o descascamento severo exige que o rolo seja descartado diretamente.
Quais são as causas de defeitos de aderência em bobinas-laminadas a frio?
R: Principalmente redução local excessiva, fragmentos residuais de tiras quebradas, sobreposição de tiras e danos nas bordas da tira, levando à adesão entre a tira e o rolo.
O que é um defeito-de aderência em bobinas-laminadas a frio?
R: A redução excessiva faz com que a tira forme uma camada pesada, leve dobra ou desalinhamento da tira, resultando em uma camada pesada que deixa marcas no rolo. Nos casos leves, há marcas tanto na tira quanto nos rolos; em casos graves, pode causar aderência do rolo e rachaduras na tira.
Por que ocorre a pulverização durante o recozimento de bobinas-laminadas a frio?
Resposta: Existem três razões principais: Primeiro, a tensão excessiva de rolamento ou enrolamento leva à má circulação do gás protetor, causando resistência térmica; segundo, formato de tira ruim, como ondulação nas bordas ou ondulação central; e terceiro, as impurezas na emulsão causam a formação de pó durante o recozimento.