1.Como a camada de zinco executa em diferentes faixas de temperatura?
Menos ou igual a 149 graus: a camada de zinco é estável e a taxa de oxidação é extremamente lenta.
149 ~ 200 graus: a camada de zinco começa a suavizar e a resistência ao desgaste diminui; A corrosão acelera em um ambiente úmido.
200 ~ 300 graus: A difusão de ferro de zinco intensifica → A camada de liga engrossa e se torna quebradiça; O óxido de zinco da superfície (ZnO) é branco acinzentado
300 ~ 419 grau: precursor da camada de zinco derretendo (bolhas e descascamento locais); Grandes quantidades de óxido de zinco são geradas
Maior ou igual a 419 graus: a camada de zinco derrete e perde completamente; Os fumos tóxicos de óxido de zinco são liberados
2. Quais são as diferenças entre diferentes processos de galvanização?
Galvanização convencional de mergulho a quente: temperatura de segurança a longo prazo menor ou igual a 120 graus; temperatura de pico de curto prazo menor ou igual a 200 graus; As características de falha de alta temperatura estão em pó e descamação da camada de zinco.
Electrogalvanizing: temperatura de segurança a longo prazo menor ou igual a 80 graus; temperatura de pico de curto prazo menor ou igual a 150 graus; As características de falha de alta temperatura estão empolgando e rachaduras do revestimento.
Revestimento de alumínio de zinco: temperatura de segurança a longo prazo menor ou igual a 180 graus; temperatura de pico de curto prazo menor ou igual a 250 graus; As características de falha de alta temperatura são difusão inibidora de alumínio e falha no atraso.
Revestimento de liga de zinco-níquel: temperatura de segurança a longo prazo menor ou igual a 220 graus; temperatura de pico de curto prazo menor ou igual a 300 graus; A característica de falha de alta temperatura é que o níquel melhora a estabilidade térmica.
3. Quais são as contramedidas para o ambiente de alta temperatura?
Atualização de proteção anticorrosão
200 ~ 300 graus: tinta rica em zinco inorgânica em pulverização (resistente a 400 graus) ou tinta resistente ao calor de silicone (resistente a 300 graus)
＞ 300 graus: A camada de zinco deve ser removida e substituída por alumínio a quente (resistente a 600 graus) ou tratamento de zinco (resistente a 500 graus)
Proteção de soldagem: aplique pasta de reparo baseada em zinco de alta temperatura (resistente a 260 graus) à área de solda para impedir que a queima de zinco na zona afetada pelo calor
4. Quais são os casos e soluções de falha?
Suporte solar (temperatura da superfície 80 ~ 110 graus)
Problema: camada de zinco em pó e ferrugem vermelha penetrada após 5 anos
Solução: Use folha de aço revestida de magnésio de alumínio de zinco (ZAM) + Aplique selante nas juntas
5. Vocês sugestões práticas?
Temperatura de trabalho contínua> 120 graus Evite usar a exposição ao calor de aço galvanizado (a curto prazo (< 1 hour) can be relaxed to 200°C, but the integrity of the zinc layer needs to be checked after cooling