1.Quais são os principais materiais padrão para calibração?
Placas de espessura padrão (amostras padrão): Estas são ferramentas de calibração cruciais. Normalmente são um conjunto de chapas finas de aço calibradas e certificadas por uma instituição metrológica autorizada (como o Instituto Nacional de Metrologia, China), cobrindo a faixa de medição do instrumento. As placas padrão devem ter rastreabilidade e incerteza claras.
Blocos de etapas: usados para calibração-multiponto, verificando a linearidade do instrumento em toda a faixa de medição.
Placa de zeragem/placa base: Utilizada para estabelecer o ponto zero da referência de medição.
2.Quais são as principais etapas de calibração?
Limpeza e pré-aquecimento: certifique-se de que a janela óptica (sem{0}}contato) ou a sonda (com contato) do cabeçote de medição estejam livres de óleo e incrustações de óxido. Simultaneamente, certifique-se de que o instrumento esteja ligado e pré-aquecido para um estado operacional estável.
Calibração de ponto-zero: coloque o cabeçote de medição do instrumento em um estado-livre de amostra (ou coloque-o em um substrato dedicado-livre de desvio) e ajuste o valor exibido para zero.
Calibração de faixa (calibração-multiponto):
Coloque uma placa padrão de espessura conhecida na área de medição.
Para instrumentos sem-contato (como raios-X), o instrumento mede a quantidade de atenuação da radiação que passa pela placa de aço e a compara com a espessura conhecida da placa padrão, corrigindo automaticamente a curva interna.
Para instrumentos de contato, a calibração estática é realizada utilizando uma placa padrão para simular condições operacionais on-line, comparando o deslocamento medido com o valor padrão.
Normalmente, são necessárias pelo menos três espessuras diferentes de placas padrão (baixa, média e alta) para calibração para garantir a precisão em toda a faixa.
3.Como verificar a linearidade e a repetibilidade?
Meça repetidamente a mesma placa padrão e observe a flutuação dos dados (repetibilidade); medir diferentes pontos e observar a consistência (linearidade).
4. A placa padrão precisa ser compatível com o material que está sendo testado?
Ao medir chapas-de aço laminadas a frio, a chapa padrão também deve ser feita de aço. Ao medir ligas de alumínio ou cobre, deve ser utilizada uma folha padrão do material correspondente.
5.Quais são os pontos-chave a serem observados?
Consistência Ambiental: A temperatura ambiente e a umidade durante a calibração devem ser tão próximas quanto possível do ambiente de produção, pois as mudanças de temperatura podem causar expansão térmica da placa de aço e desvio do instrumento.
Verificação Periódica Obrigatória: De acordo com os regulamentos metrológicos nacionais, os medidores de espessura utilizados para liquidação comercial ou controle de qualidade estão sujeitos a verificação obrigatória e devem ser verificados periodicamente (geralmente anualmente) por uma instituição metrológica legalmente autorizada, que emitirá um certificado de verificação.
Teste e validação integrados: Após calibrar o medidor de espessura, muitas vezes é necessário realizar testes integrados com um sistema automático de controle de espessura para garantir a precisão do controle.