1.Quais são os principais desafios?
Propriedades do material: Maior resistência ao escoamento resulta em maior retorno elástico (por exemplo, o aço de alta-resistência tem maior retorno elástico do que o aço de baixo-carbono).
Espessura do material: Maior espessura leva a uma tendência relativamente aumentada de retorno elástico.
Ângulo de curvatura: Ângulos menores (por exemplo, 90 graus versus . 135 graus) resultam em retorno elástico mais pronunciado.
Raio de curvatura: Uma proporção maior entre o raio interno (R-ângulo) e a espessura do material (R/T) resulta em maior retorno elástico.
Parâmetros da matriz: largura inferior da ranhura em V-da matriz.
2.Quais preparativos são necessários antes da calibração?
Inspeção de Equipamentos:
Certifique-se de que a dobradeira (servo eletro-hidráulica ou hidráulica) esteja em boas condições de funcionamento e que o paralelismo do controle deslizante e a precisão da repetibilidade tenham sido calibrados.
Limpe a mesa de trabalho, o controle deslizante e a matriz inferior, garantindo que estejam livres de detritos.
Seleção de dados:
Largura inferior da ranhura V-da matriz (V): Normalmente, V=espessura da chapa (T) × 6–8 vezes. Uma ranhura em V-mais larga requer menos força de flexão, mas pode aumentar ligeiramente o retorno elástico.
Certifique-se de que o raio superior da matriz (ponta da lâmina) corresponda ou se aproxime do raio interno exigido pelo desenho.
Obtenha parâmetros de materiais:
Confirme a espessura precisa e o grau do material da chapa metálica (por exemplo, SPCC, Q235, DC01, etc.). Springback pode variar ligeiramente entre diferentes lotes de material.
3.Qual é o procedimento de calibração usando métodos de flexão experimental e compensação?
Programação e Design Inicial:
Insira a espessura do material, o comprimento e o ângulo alvo (por exemplo, 90 graus) no controlador da máquina dobradeira.
Selecione o dado; a máquina calculará automaticamente uma posição de ponto morto inferior (profundidade do eixo Y-) como o valor inicial.
Flexão de teste inicial:
Pegue uma amostra de material com a mesma espessura da peça de produção (largura recomendada maior ou igual a 2 vezes a largura da ranhura em V-).
Execute a dobra e meça o ângulo real usando um medidor de ângulo (ou instrumento digital de medição de ângulo). Suponha que o ângulo seja de 92 graus.
Cálculo e Compensação:
Springback=Ângulo medido - Ângulo alvo (92 graus - 90 graus=2 graus).
No controlador, execute a compensação do ângulo: Defina o ângulo alvo para 90 graus - 2 graus=88 graus . Como alternativa, insira diretamente um valor de "compensação de retorno elástico" (compensação de +2 graus). A máquina calculará automaticamente um novo ponto morto inferior mais profundo para "sobre-dobrar" e compensar o retorno elástico.
Verificação e ajuste-fino:
Teste a dobra novamente com os novos parâmetros e meça o ângulo. Repita a etapa 3 até que o ângulo esteja dentro da tolerância (normalmente ±0,5 grau ou superior).
Parâmetros de registro:
Registre a posição final do ponto morto inferior, pressão, ângulo de compensação, etc., para produção em massa.
4.Como calibrar com base na compensação de deflexão?
Problema: Ao dobrar placas longas, ocorre uma leve deformação elástica (deflexão) entre o bloco deslizante e a base, fazendo com que o ângulo no meio da peça seja maior do que nas extremidades.
Calibração:
As modernas dobradeiras CNC possuem sistemas de compensação de deflexão (como compensação hidráulica ou mecânica).
Depois de dobrar uma peça longa, meça os ângulos em três pontos: esquerda, centro e direita.
Insira o desvio do ângulo no ponto central no controlador e o sistema ajustará automaticamente a altura do suporte no meio da mesa de trabalho para garantir um ângulo consistente ao longo de toda a linha de dobra.
5.Quais são os pontos-chave a serem observados?
Consistência é a chave:
Durante a produção em massa, a consistência do material deve ser garantida. Diferentes lotes de material devem ser recalibrados e testados-.
Mantenha uma velocidade de flexão estável. As variações de velocidade afetam o retorno elástico.
Fórmulas Springback e assistência de software:
Para operações de dobra complexas ou múltiplas, o software de compensação de retorno elástico integrado à máquina de dobra pode ser usado. Ao inserir parâmetros de materiais e informações da matriz, o software pode fornecer previsões mais precisas.
Fórmula empírica: Para uma dobra de 90 graus de aço de baixo-carbono, o ângulo de compensação pode ser estimado aproximadamente (isso precisa ser verificado e corrigido na prática).
Impacto da combinação de matrizes:
Usar uma matriz superior de ângulo -agudo ou uma matriz inferior flexível com nervuras elevadas (matriz de correção) pode alterar o ponto de tensão do material, reduzindo efetivamente o retorno elástico.
Ferramentas de medição:
Devem ser utilizadas ferramentas de medição precisas. Os transferidores digitais são mais confiáveis que os transferidores comuns. Para produtos-de alta exigência, uma máquina de medição de coordenadas 3D pode ser usada para verificações pontuais.