1. O que é "calcificação" em bobinas de aço galvanizado pré-revestidas?
A escamação em bobinas de aço galvanizadas pré{0}}revestidas é um fenômeno causado pelo envelhecimento do revestimento em condições externas. Você pode pensar nisso como a tinta “descascando” ao sol.
Especificamente, a resina no revestimento degrada-se sob a influência da luz ultravioleta, temperatura e umidade, perdendo a sua capacidade de ligar partículas de pigmento. Quando esses pós de pigmento não ligados flutuam na superfície, ocorre escamação. Se você esfregar suavemente a superfície do revestimento com a mão e seus dedos ficarem cobertos com um pó branco ou-de cor clara, isso significa que ocorreu escamação. É importante observar que a escamação é uma parte normal do processo de envelhecimento do revestimento, e quase todas as chapas de aço pré{4}revestidas não podem ser completamente evitadas após uso-externo prolongado.
2. Quais são os principais motivos para a pulverização em bobinas galvanizadas-com revestimento colorido?
R: A pulverização é causada principalmente por dois fatores: "qualidade inerente" e "fatores ambientais".
Fatores “inerentes”: São a qualidade básica do material no momento da fabricação.
Má qualidade do revestimento: Este é o fator interno mais importante. Por exemplo, usando revestimentos comuns de poliéster (PE) que não são resistentes à luz ultravioleta ou revestimentos muito finos (por exemplo, espessura do acabamento inferior a 20 μm). Processos de cura inadequados (temperatura ou tempo de cozimento insuficientes) também podem levar a uma reticulação-insuficiente da resina, tornando o revestimento mais sujeito à decomposição.
Tratamento inadequado do substrato: A remoção incompleta de óleo, ferrugem, etc. da superfície do substrato enfraquecerá bastante a adesão do revestimento, facilitando a remoção.
Fatores “ambientais”: São os testes contínuos impostos pelo ambiente externo ao material.
A radiação ultravioleta (UV) é a culpada: A radiação ultravioleta da luz solar é o fator número um que leva à degradação do revestimento, especialmente em áreas com alta radiação UV, onde o processo de pulverização é significativamente acelerado.
3. Como avaliar a gravidade da escamação? (Padrões nacionais se aplicam)
R: O primeiro passo para lidar com a escamação é avaliar com precisão sua gravidade. Isto pode ser determinado de acordo com os graus de escamação especificados em GB/T 1766-2008. Eles geralmente são divididos em graus de 0 a 4, com graus mais altos indicando escamação mais severa.
Grau de giz|Descrição do Fenômeno|Recomendações de tratamento
Grau 0 (Sem escamação)|A superfície do revestimento está intacta, sem sinais de escamação. O uso normal e a limpeza regular são suficientes.
Grau 1 (ligeiro)|Limpar com a mão ou com um pano escuro deixa uma pequena quantidade de pó nas pontas dos dedos ou no pano.|Pequenos reparos, como lixamento ou polimento.
Grau 2 (Moderado)|Evidente escamação na superfície do revestimento, mas ainda não descamação extensa.|Reparo moderado, como lixamento e repintura.
Grau 3 (grave)|Descascamento severo, com grande quantidade de material pulverulento descascando da superfície do revestimento.|Tratamento completo, necessidade de recobrimento completo.
4. Quais são os planos de tratamento específicos para os diferentes graus de escamação?
R: Com base nos resultados da avaliação do nível de calcinação, um plano de tratamento graduado pode ser adotado, desde uma simples limpeza até uma repintura completa.
Nível 1 (ligeira giz): limpeza e polimento
Limpeza: Use um detergente neutro e um pano/escova macio para remover completamente a poeira e contaminantes da superfície.
Polimento: Após a secagem, lixar úmido com lixa fina (por exemplo, grão 1000 ou superior) ou cera de polimento para remover cuidadosamente a camada de calcário da superfície.
Proteção: Após o polimento, uma camada de cera protetora especial ou selante pode ser aplicada para retardar a nova-calificação.
Níveis 2-3 (Giz Moderado a Severo): Lixamento e Repintura
Lixar: Lixe completamente a camada de calcário com uma lixa de grão médio- (por exemplo, grão 180-240) até que um revestimento ou substrato antigo, sólido e limpo seja exposto. Esta etapa é crucial para garantir a adesão do novo revestimento.
Limpeza: Após lixar, remover completamente o pó com ar comprimido ou água limpa.
Primer: Aplicar uma camada de primer compatível com a placa e acabamento para aumentar a resistência à corrosão e a adesão.
5. Existem soluções-de longo prazo para prevenir ou retardar a escamação?
R: Sim, a prevenção na fonte é sempre o método mais económico e eficiente.
Comece com a seleção: escolha revestimentos de alto-desempenho
Priorize revestimentos de alta-resistência às intempéries-: em áreas externas, áreas com forte radiação ultravioleta ou áreas de poluição industrial, priorize revestimentos de alto-desempenho, como fluorcarbono (PVDF) ou poliéster de alta-resistência às intempéries-(HDP). Sua resistência às intempéries excede em muito a do poliéster comum (PE), retardando efetivamente a escamação.
Garantir espessura de revestimento suficiente: Especifique claramente a espessura do acabamento no contrato; para placas externas, recomenda-se um mínimo de 20μm. Revestimentos insuficientemente finos são uma das causas diretas da escamação precoce.
Comece pela construção: preste atenção aos detalhes e à proteção
Proteja cortes: Após cortar ou furar, as bordas da placa ficarão expostas ao metal. Eles devem ser imediatamente selados com tinta-antiferrugem ou selante para evitar que a corrosão se espalhe para dentro a partir das bordas.