1.Como reduzir a interferência do revestimento na soldagem?
Removendo o revestimento da área de soldagem: use moagem mecânica, limpeza química ou limpeza a laser para remover uma certa largura do revestimento em ambos os lados da linha de soldagem para expor a superfície do substrato limpo, garanta um bom contato entre o eletrodo e o substrato durante a soldagem e evitar o revestimento que interfere na formação do pool fundido.
Limpeza da superfície do substrato: Se houver escala de óxido, manchas de óleo, etc. Na superfície do substrato, ele precisa ser limpo simultaneamente para evitar poros e rachaduras durante a soldagem.
2.Como reduzir os danos à zona afetados pelo calor?
Soldagem de resistência
Incluindo soldagem à vista, soldagem de costura, etc., através da pressão e corrente do eletrodo, o calor gerado pela resistência ao contato do substrato é usado para a soldagem local de fusão. A entrada de calor é pequena, a zona afetada pelo calor é estreita e o dano ao revestimento é pequeno. É adequado para a conexão de bobinas revestidas com cores finas.
Nota: A pressão do eletrodo, a corrente e o tempo de potência adequados para a espessura do substrato devem ser correspondentes para evitar soldagem falsa ou superaquecimento do ponto de soldagem.
Soldagem a laser
A energia está concentrada, a velocidade de soldagem é rápida, a zona afetada pelo calor é extremamente pequena, a solda é lisa e o dano ao revestimento é pequeno. É adequado para cenas com requisitos de alta precisão e alta aparência. No entanto, o custo do equipamento é relativamente alto e é necessário garantir que o foco do laser seja preciso para evitar defeitos de solda causados pelo resíduo de revestimento.
Soldagem blindada a gás
Aplicável a bobinas revestidas de cores médias e grossas, é necessário gás inerte ou gás misto para proteger a piscina fundida e reduzir a oxidação. No entanto, a entrada de calor é grande e a corrente de soldagem e a velocidade precisam ser controladas para evitar a zona excessiva afetada pelo calor, o que pode levar a uma diminuição na resistência do substrato ou queima em larga escala do revestimento.
Nota: Ao soldagem, o fio de soldagem precisa ser direcionado diretamente ao substrato para impedir que o revestimento se misture com a piscina derretida e formando inclusões de escória.
3.Como controlar a entrada de calor e a qualidade da solda?
Controle de entrada de calor: a entrada excessiva de calor levará ao superaquecimento do substrato, grãos grossos e uma ampla gama de decomposição de revestimento; Pouca entrada de calor pode não ser soldada. Ele precisa ser ajustado de acordo com a espessura do substrato. Por exemplo, quando a soldagem à vista de uma bobina galvanizada com 1 mm de espessura, a corrente geralmente é controlada em 5-10ka e o tempo de potência é de 0,1-0,3 segundos.
Pressão e velocidade: Na soldagem de resistência, a pressão do eletrodo deve ser suficiente para manter o substrato em contato próximo para evitar faíscas causadas por lacunas; A velocidade de soldagem da soldagem a laser ou soldagem blindada a gás deve corresponder à entrada de calor para garantir que a profundidade da penetração atenda ao padrão.
4.Como reparar o revestimento e melhorar a resistência à corrosão?
Reparo de revestimento
O substrato exposto e a zona afetada pelo calor na área de soldagem precisam ser cobertos com tinta de reparo especial:
A tinta de reparo deve ser compatível com o revestimento original da bobina revestida a cores (se o revestimento original for poliéster, a tinta de reparo deve ser o tipo de poliéster; evite descascar posteriormente.
Antes de reparar, a escória de solda e óxido na área de soldagem precisa ser limpa e, em seguida, a tinta de reparo deve ser aplicada. A espessura do filme seco deve estar perto do revestimento original para garantir um desempenho protetor consistente.
5.Como reduzir os riscos de soldagem da fonte?
Seleção de substrato: deve ser dada prioridade a substratos com excelente desempenho de soldagem, como aço de baixo carbono ou aço de alta resistência de alta liga, que têm baixa sensibilidade térmica durante a soldagem, não são propensos a rachaduras e têm propriedades mecânicas estáveis após a soldagem.
Tipo de revestimento: Alguns fabricantes fornecem "bobinas revestidas a cores resistentes a soldagem", cujo revestimento se decompõe lentamente a altas temperaturas e tem menos resíduos, o que pode reduzir a fumaça e a escória de solda durante a soldagem e é adequada para cenas com altos requisitos para a eficiência da soldagem.