P: Como prevenir e lidar com impurezas?
R: Controle de impureza metálica: precipitação química, eletrólise, resina de troca iônica
Tratamento de impureza orgânica: adsorção de carbono ativada, oxidação de peróxido de hidrogênio .
Medidas preventivas
Os ânodos são feitos de placas de zinco de alta pureza (pureza maior ou igual a 99 . 99%), e os sacos de ânodo de polipropileno são usados para impedir que a lama do ânodo caia.
O processo de pré-tratamento é isolado do processo de eletroplicação para impedir que a peça de trabalho transporta ácido para o tanque de revestimento após a decapagem (lavagem de água quente + pulverização de água pura pode ser adicionada) .
P: Quais são os fenômenos anormais da solução de revestimento?
R: O brilho do revestimento diminui, o revestimento é perdido na área de baixa corrente, o revestimento é quebradiço e fácil de retirar e a solução de revestimento é turva com precipitação .
P: Quais são as razões para fenômenos anormais da solução de revestimento?
R: Diminuição do revestimento: iluminador insuficiente ou impurezas orgânicas excessivas
Palhaço de vazamento na área de baixa corrente: concentração muito baixa de Zn²⁺ ou pH muito alto
Revestimento quebradiço, fácil de descascar: fragilização de hidrogênio (evolução excessiva de hidrogênio) ou impurezas de metal excessivas
Turbidez e precipitação na solução de revestimento: precipitação de hidróxido
P: Como manter e operar o equipamento?
A: 1. Manutenção do tanque de revestimento e ânodo
Material da guia: PVC ou PP para solução de revestimento ácido, aço inoxidável (316L) ou revestimento de borracha para solução de revestimento alcalino para evitar a corrosão do material e a contaminação da solução de revestimento .
Gancho do ânodo: Pressione regularmente para remover o filme de óxido de superfície (como o ZnO) para garantir uma boa condutividade (o filme de óxido impedirá a dissolução do zinco e causará o Zn²⁺ na solução de revestimento para diminuir) .
2. Controle da realização da peça de trabalho
A enxágue de contracorrente de vários estágios é usada para reduzir a solução da solução de revestimento com a peça de trabalho (a quantidade de transporte por tonelada de peça de trabalho é controlada em menor ou igual a 5L) .
O tanque de lavagem de água do primeiro estágio após o revestimento pode ser reciclado e os íons de zinco podem ser recuperados por evaporação e concentração (como para o tanque de emputas de pré-tratamento) .
3. Treinamento do operador
É estritamente proibido tocar a solução de revestimento com as mãos nuas (o suor contém impurezas como Na⁺ e Cl⁻), e luvas e óculos devem ser usados ao adicionar produtos químicos .
Um log de manutenção de soluções é estabelecido para registrar cada resultado de análise, quantidade de adição e tempo de processamento para facilitar o rastreamento de causas anormais .
P: Pensamento abrangente para garantir a estabilidade da composição da solução de revestimento?
R: Controle de origem: Use produtos químicos de alta pureza e a solução de revestimento recém-preparada deve ser verificada pelo revestimento do teste de células do casco .
Monitoramento de processos: detecção diária de pH, gravidade específica e concentração principal de sal e análise semanal de componentes completos .
Ajuste dinâmico: reabastecimento em tempo real através do sistema automático, combinado com o teste de células do casco para prever o consumo aditivo .
Manutenção preventiva: Limpe regularmente o sedimento na parte inferior do tanque de revestimento e substitua completamente o tanque pelo menos uma vez por ano .