P: Como controlar a limpeza e a rugosidade da superfície?
R: Remoção de ferrugem e óleo: Use jateamento de areia ou jateamento de tiro para tratar o substrato metálico para remover completamente a escala, a ferrugem e as manchas de óleo para garantir a limpeza da superfície . a rugosidade é controlada em 40-75 μm (como estrutura de aço).}} baixa rugosidade irá levar a insufonofient ao insuficiente áreas côncavas) .
Defeitos de preenchimento: para defeitos como soldas, orifícios, arranhões na superfície do substrato, encher e polimento com massa ou reparo de tinta primeiro para garantir uma superfície lisa .
P: Como garantir o desempenho estável do revestimento?
A: 1. Viscosidade e controle de envelhecimento
Adjust the viscosity according to the paint instructions (e.g., the viscosity of air spray should be controlled at 15-25s. If the viscosity is too high, it will easily lead to poor spray atomization (thick edges, piled materials), and if the viscosity is too low, the risk of sagging will increase.
As tintas de dois componentes devem ser misturadas estritamente de acordo com a proporção e deixadas para amadurecer por 10-20 minutos (e . g ., o tempo de envelhecimento insuficiente para a tinta epóxi levará à cura desigual e afetará a estabilidade da espessura do revestimento).
2. filtração e agitação
Antes do uso, a tinta precisa ser filtrada com um filtro de malha 120-200 para remover impurezas e nódulos para evitar entupimento de bicos ou acumulação de partículas durante o revestimento (E . g {{} 2}}, o revestimento de pó necessidade de garantir que o tamanho das partículas em pó é uniforme, 80-120}
As tintas armazenadas por um longo tempo precisam ser totalmente agitadas (agitação mecânica maior ou igual a 5 minutos) para impedir que a sedimentação de pigmentos cause diferenças na viscosidade e no conteúdo sólido entre as camadas superior e inferior .
P: Quais são os principais pontos de manutenção do equipamento?
A:Regularly calibrate spraying equipment (such as flow meters, pressure gauges) to ensure parameter accuracy (error<=±5%). Replace nozzles when wear exceeds 0.1mm (for example, after the aperture of the air spray nozzle is enlarged, the atomized particles of the paint become coarser, resulting in uneven thickness).
A linha de revestimento automática precisa limpar os bicos e alimentar os tubos regularmente para impedir que a tinta solidifique e aglomerasse e afete a estabilidade do fluxo .
P: Como controlar a temperatura e a umidade?
A: A temperatura do ambiente de construção é controlada em 5-35}, e a umidade é menor ou igual a 85%. em ambiente de baixa temperatura, a tinta seca lentamente e é propensa a flacidez (o menor de inverno pode ser adicionado); in high temperature environment, the solvent evaporates quickly, and the coating is prone to orange peel or uneven thickness (slow-drying solvent can be used). ◦ When the humidity is greater than 85%, water vapor is easily condensed on the surface of the substrate, and construction needs to be suspended or dehumidification equipment needs to be used (such as the dew point temperature is more than 3℃lower than the surface temperature of o substrato) .
P: Qual é a lógica principal do controle de uniformidade?
A:The uniformity of coating thickness needs to be achieved through the whole process control of "standardized substrate processing + coating performance adaptation + precise equipment debugging + standardized operation + real-time detection feedback". For high-demand scenarios (such as aerospace and marine engineering), it is recommended to use automated spraying equipment + online detection system, while manual construction scenarios require enhanced operator training (such as passing the wet film thickness gauge use assessment) and establishing a strict three-inspection system (self-inspection, mutual inspection, and special inspection). Through multi-dimensional collaborative optimization, the coating thickness deviation can be controlled within ±10%, meeting most industrial anti-corrosion needs.