1.O que é remoção de poeira de ventilação por sopro-de sucção?
Esta é uma tecnologia altamente eficiente para controlar a poeira de incrustações de óxido de ferro na superfície de tiras de aço-laminadas a frio. O princípio é usar gás comprimido para criar um fluxo de ar de alta-velocidade que sopra a poeira solta das superfícies superior e inferior da tira de aço, que é então coletada por uma coifa de sucção e enviada para o sistema de remoção de poeira. Em aplicações práticas, o efeito de remoção de poeira é ideal quando o ângulo de instalação do bico está entre 0 e 5 graus. Esta tecnologia é particularmente adequada para estações de trabalho que geram grandes quantidades de incrustações de óxido de ferro, como na entrada de unidades de decapagem, e pode reduzir efetivamente a concentração de poeira na oficina.
2.Em que cenários é utilizada uma combinação de ventilação de exaustão local e coletor de pó?
Com base nas características do pó gerado em diferentes processos, é configurado um equipamento de coleta de pó direcionado.
Lavadores úmidos: Particularmente adequados para o manuseio de pó de zinco e vapores de óxido de ferro contendo umidade gerada no processo de galvanização. Eles evitam efetivamente explosões de poeira inflamável e apresentam alta eficiência de purificação.
Coletores de poeira tipo ciclone: Comumente usados para lidar com partículas de poeira maiores e mais pesadas, como grandes quantidades de pó metálico gerado no processo de moagem.
3.Em quais cenários o gabinete fechado e o sistema de ventilação da unidade são usados?
Em estações de trabalho que geram névoa ácida ou alcalina, como unidades de decapagem, coifas fechadas são instaladas na linha de produção para extrair centralmente o gás de exaustão-carregado de poeira e enviá-lo para um purificador para purificação. Isto não só controla a poeira, mas também trata gases nocivos.
4.Quais são as diferenças nas fontes de poeira?
A poeira gerada durante a laminação a frio se origina principalmente de incrustações de óxido de ferro no estágio de pré-decapagem, névoa de óleo da emulsão durante a laminação e vapores metálicos (como pó de zinco) do processo de revestimento. O tamanho das partículas, a umidade, o teor de óleo e a composição química da poeira variam muito; portanto, as soluções técnicas devem ser selecionadas com base nas características dos diferentes processos.
5.Quais são os cenários de aplicação para sistemas de purificação de névoa de óleo projetados especificamente para laminadores?
Para lidar com a grande quantidade de névoa de óleo de emulsão gerada durante o processo de laminação em laminadores a frio para resfriamento e lubrificação, são necessários um sistema de exaustão dedicado e um dispositivo de purificação de névoa de óleo. Este é um aspecto fundamental do projeto do sistema de ventilação para laminadores a frio.