1.Como escolher o tipo de galvanização?
Aumente a espessura da camada de zinco: este é um dos métodos mais diretos e eficazes. Escolha a espessura mínima da camada de zinco que atenda ou exceda os requisitos de "ambiente severo" nos padrões relevantes. Camada de zinco mais espessa significa mais proteção sacrificial.
Casado de zinco-alumínio-magnésio: Esta é uma das soluções mais eficazes para melhorar a resistência à corrosão. A adição de alumínio e magnésio ao zinco cria um revestimento com: uma camada de produto de corrosão mais densa e mais estável (composta principalmente de hidrozincito e hidróxido de zinco-magnésio) que bloqueiam melhor o íon cloreto e a penetração de oxigênio. Proteção de ânodo de sacrifício mais uniforme. Excelente resistência à corrosão de ponta e corrosão de arranhões. Em ambientes de pulverização de sal costeiro, sua resistência à corrosão é geralmente de 2 a 10 vezes a da galvanização comum de mergulho quente.
Galvalume: o alumínio fornece excelente proteção de barreira (oxidação e resistência química) e o zinco fornece proteção sacrificial. Nas atmosferas costeiras, sua resistência à ferrugem vermelha é pior que a galvanização comum, mas sua proteção de sacrifício não é tão boa quanto o magnésio de alumínio de zinco ou zinco puro, e sua proteção de borda cortada é ruim. A resistência à ferrugem branca pode não ser tão boa quanto a galvanização comum.
Alta de alumínio de alto zinco: o conteúdo de zinco é maior que o da liga de alumínio-zinco, possui melhor proteção de sacrifício e boa proteção de barreira, e seu desempenho é entre galvanização comum e alumínio-zinco.
2.Como otimizar a superfície?
Passivação de alta qualidade:
Passivação livre de cromo: a escolha convencional sob requisitos de proteção ambiental. Escolha uma solução de passivação livre de cromo otimizada para ambientes costeiros (como um sistema composto baseado em silano, titânio/zirconato, molibdato, fosfato, etc.). Esses filmes de passivação podem atrasar a formação da ferrugem branca e melhorar a resistência inicial à corrosão.
Passivação trivalente do cromo: o desempenho é melhor que a passivação hexavalente do cromo, mais amigável ecológica e tem melhor resistência à corrosão.
3. Qual o papel que o revestimento protetor desempenha?
Selador orgânico: Uma fina camada de revestimento orgânico transparente (como acrílico à base de água, poliuretano, resina epóxi, etc.) é aplicado na camada de passivação. Este filme pode isolar fisicamente o meio corrosivo, atrasar significativamente a ferrugem branca e a corrosão inicial e manter a beleza. Este é um método muito econômico e comumente usado para melhorar a resistência à corrosão costeira.
Coating de tinta: Para aplicações que requerem um nível mais alto de proteção ou uma cor específica, um sistema de pintura completo pode ser aplicado sobre a camada galvanizada. Certifique-se de escolher um primer compatível com o substrato galvanizado (como o primer rico em zinco epóxi, o iniciador de fosfato de zinco epóxi ou um iniciador de camada galvanizado dedicado) e combine com um touro com boa resistência ao clima (como poluretano, tinta de fluorocarbono). Isso fornece proteção dupla (ânodo de sacrifício + proteção de barreira).
4. Como podemos melhorar o design e a instalação?
Evite acumulação de água: ao projetar, verifique se os componentes têm boas inclinações de drenagem para evitar o acúmulo de água da chuva a longo prazo em ranhuras e lacunas. Preste atenção à drenagem ao perfurar. ◦ Reduza lacunas: tente evitar a formação de lacunas estreitas (como sobreposições de placas de aço), que são propensas a formar células fechadas e acelerar a corrosão. Use selantes para preencher as lacunas necessárias. ◦ Evite o contato entre metais diferentes: se o aço galvanizado deve ser conectado a metais com um potencial mais positivo (como aço inoxidável e cobre), deve ser estritamente isolado eletricamente usando juntas ou mangas isolantes, caso contrário, causará corrosão galvânica grave. ◦ Ventilação: Garanta uma boa ventilação dentro da estrutura para reduzir a umidade e acelerar a secagem da superfície. ◦ Proteja as bordas cortadas e os orifícios perfurados: essas áreas têm a camada de zinco mais fina ou estão danificadas. Eles podem ser cuidadosamente reparados com tinta rica em zinco (tinta galvanizadora a frio) para fornecer proteção adicional de sacrifício.
5. Que outras medidas podem ser tomadas para melhorá -lo?
Ânodo de sacrifício: Para componentes críticos ou difíceis de manter (como fundações de pilha de dock, estruturas subaquáticas), um metal com um potencial mais negativo (como liga de zinco ou blocos de ânodo de liga de alumínio) pode ser conectado à estrutura de aço galvanizada para fornecer proteção de corrente adicional.
Proteção catódica atual impressionada: geralmente usada para estruturas grandes ou enterradas/subaquáticas, a corrente de proteção é fornecida por uma fonte de alimentação externa. É menos usado em ambientes atmosféricos costeiros.