1.Como a aquisição pode ser controlada desde a fonte?
Utilização de tolerâncias de espessura negativas: esse é o método mais direto e{0}}econômico. As bobinas de aço podem ter desvios de espessura negativos na fábrica (por exemplo, uma espessura nominal de 1,0 mm pode, na verdade, ser de apenas 0,98 mm). Ao mesmo tempo em que garante a resistência e segurança do produto, a compra de acordo com tolerâncias negativas permite a produção de produtos mais longos com o mesmo peso de bobinas de aço, melhorando assim a utilização do medidor.
Otimizando a largura da bobina mestre: Isso minimiza o enorme desperdício de “cortar pedaços grandes em pedaços pequenos”. Com base na largura dos produtos acabados comumente usados, trabalhe de trás para frente para calcular a largura da bobina mestre mais econômica, reduzindo a perda do fio da borda durante o corte. Se bobinas master que correspondam diretamente a um múltiplo inteiro da largura do produto acabado puderem ser adquiridas, a taxa de utilização será mais alta.
2.Como otimizar o layout na fase de design?
Layout aninhado: Para peças que requerem estampagem ou corte, software de agrupamento profissional (como FastCAM, Radan, etc.) é usado para "aninhar" peças de diferentes formatos na placa de aço, aproveitando ao máximo materiais de sucata como um quebra-cabeça.
Projeto padronizado: Durante a fase de projeto do produto, as especificações e dimensões das peças são padronizadas tanto quanto possível, tornando-as múltiplos inteiros de larguras de bobina de aço comumente usadas (como 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, etc.) para reduzir materiais de sucata causados por incompatibilidades de tamanho.
3.Como a tecnologia de processamento pode ser melhorada?
Reduza o desperdício do processo:
Otimize a margem de aresta: Durante o corte, minimize a largura da aresta de corte (largura da aresta) garantindo a qualidade do corte (por exemplo, reduza de 8 mm para 5 mm, dependendo do equipamento e da espessura do material).
Minimize o cisalhamento da cabeça e da cauda: utilize uma máquina de solda para conectar os rolos dianteiros e traseiros para produção contínua, reduzindo significativamente as porções irregulares da cabeça e da cauda que devem ser removidas durante o processamento tradicional de-rolo único.
Melhore a precisão do equipamento: calibre regularmente o equipamento para reduzir as taxas de refugo causadas por posicionamento impreciso ou erros de processamento.
4.Como otimizar a digitalização e informatização da gestão?
Apresentando um sistema MES: O sistema de execução de fabricação monitora o consumo, a produção do produto acabado e o status de refugo de cada bobina em tempo real. Se algum lote apresentar perdas anormais, o processo poderá ser rastreado e ajustado imediatamente.
Estabelecimento de um banco de dados de materiais excedentes: As informações sobre sobras de folhas de cada operação de processamento são inseridas no sistema. Quando pedidos pequenos chegam, os materiais excedentes correspondentes são priorizados para utilização no banco de dados, evitando armazenamento-de longo prazo e eventual descarte.
Algoritmo de agrupamento preciso: O software digital calcula com precisão como cortar bobinas grandes em tiras estreitas ou folhas únicas de tamanhos diferentes, maximizando a utilização da bobina principal.
5.Quais são alguns exemplos-do mundo real?
Muitos centros de processamento de aço alcançaram taxas gerais de utilização de materiais superiores a 99%, otimizando os processos mencionados acima.
Em áreas de estampagem de alta-precisão, como a fabricação de automóveis, taxas de utilização de materiais próximas de{2}}100% podem ser alcançadas por meio do uso de placas soldadas a laser ou linhas de galvanização contínuas.