1.Como testar e julgar o teste de pulverização de sal?
Padrões de teste
Realizado de acordo com os testes de corrosão da atmosfera artificial GB/T 10125 "-teste de pulverização de sal" ou ISO 9227, usando um spray de sal neutro (NSS): solução de cloreto de sódio a 5% (pH 6,5-7.2), temperatura de 35 graus e taxa de deposição por pulverização de sal de 1-2 ml/h/h/80 cm².
Procedimento e avaliação de teste: ◦ As amostras são expostas por 24, 48 ou 96 horas (dependendo do cenário de aplicação). Observe os produtos de corrosão da superfície: ◦ Ferruz branco: óxido de zinco/hidróxido de zinco (uma substância branca e solta) formada pela corrosão da camada de zinco, um sinal de corrosão precoce. ◦ Red Rust: óxido de ferro (marrom-avermelhado) formado pela corrosão do substrato (placa de aço), indicando que a camada de zinco penetrou e perdeu suas propriedades protetidas. Critérios Critérios de aceitação (usando o Secc Common como exemplo): ◦ Secc com uma camada de passivação de cromato: nenhuma ferrugem branca deve aparecer dentro de 48 horas; Dentro de 96 horas, a área de ferrugem branca deve ser menor ou igual a 5%, e nenhuma ferrugem vermelha deve estar presente. SECC (Secc-N) resistente a impressão digital: Devido ao revestimento resistente à impressão digital na superfície, oferece resistência superior à corrosão. Normalmente, a ferrugem branca é eliminada em 96 horas e a área de ferrugem branca é menor ou igual a 10% em 168 horas. Se a ferrugem vermelha aparecer prematuramente (por exemplo, dentro de 24 horas), indica que a camada de zinco é muito fina, o revestimento está ausente ou a camada de passivação falhou, resultando em resistência à corrosão extremamente baixa.
2. Quais são as condições e padrões experimentais para testes de calor úmido?
Condições de teste: temperatura 40 graus ± 2 graus, umidade relativa 95% ± 3%, por 72 horas ou 168 horas (dependendo da aplicação).
Critérios de julgamento:
As superfícies da SECC de alta qualidade devem estar livres de ferrugem branca, oídio ou bolhas da camada de zinco.
O acúmulo localizado da ferrugem branca indica defeitos na camada de zinco ou na camada de passivação (por exemplo, buracos ou arranhões).
Se a camada de zinco também for destacada, a falta de adesão pode ser a causa da falha da camada protetora.
3.Como realizar o teste de resistência à impressão digital?
Teste de resíduo de impressão digital e corrosão: Depois de pressionar a superfície com um dedo suado e colocá-lo em um ambiente quente e úmido de 40 graus por 24 horas, o SECC-N de alta qualidade não deve mostrar corrosão (ferrugem branca) no local da impressão digital, e as impressões digitais podem ser removidas com uma limpeza de álcool.
Resistência ao solvente: limpe o filme resistente a impressão digital 100 vezes com álcool ou álcool isopropílico. O filme não deve retirar, caso contrário, o efeito protetor será perdido, resultando em uma diminuição na resistência à corrosão.
4.Como realizar o teste de gotejamento e imersão?
Teste de ponto de sulfato de cobre:
Uma solução de sulfato de cobre a 10% é pingada na superfície da SECC e o tempo necessário para a camada de zinco a ser deslocada pelo cobre (desaparecendo vermelho) é observado.
O SECC de alta qualidade (camada de zinco maior ou igual a 16g/m² + camada de passivação) não deve ficar vermelho por mais de 60 segundos.
Se ficar vermelho em 30 segundos, indica que a camada de zinco é muito fina ou a camada de passivação é danificada, resultando em baixa resistência à corrosão.
Teste de imersão em acetato de chumbo:
A amostra é imersa em uma solução de acetato de chumbo de 5% e observada para a formação de precipitado de sulfeto de chumbo preto (um subproduto da corrosão de zinco).
A SECC de alta qualidade não deve mostrar precipitação perceptível dentro de 2 horas.
Se os flocos negros aparecerem rapidamente, a camada de zinco é suscetível à corrosão.
5.Como a condição de superfície ajuda no julgamento?
A SEC com baixa resistência à corrosão geralmente exibe defeitos de superfície, que podem ser observados visualmente ou com uma lupa:
Defeitos da camada de passivação: a camada de passivação do cromato deve ser um amarelo pálido uniforme. Pontos cor de arco-íris ou camadas inferiores expostas (mostrando a cor original da camada de zinco) indicam passivação desigual e resistência à corrosão fraca localizada.
Brilhas e arranhões: pequenos furos (de bolhas não removidas durante a eletroplatação) ou arranhões profundos que expõem o zinco podem se tornar o ponto de partida da corrosão, levando a enferrujamento rápido localizado.