1.Qual é o princípio fundamental?
Em uma solução alcalina forte (hidróxido de sódio) de alta-temperatura (aproximadamente 135-155 graus), um agente oxidante (nitrito de sódio) é adicionado para oxidar seletivamente a superfície do aço, gerando um filme denso de óxido de ferro (II, III) (Fe₃O₄).
2.Como realizar o pré-tratamento de superfície?
Desengraxante químico: Use agentes de limpeza alcalinos ou solventes orgânicos para remover completamente óleo e graxa de rolamento. O aquecimento a 60-80 graus pode aumentar o efeito.
Decapagem ácida para remoção de ferrugem: Mergulhe em uma solução diluída de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico (concentração de aproximadamente 10-20%) para remover ferrugem solta e incrustações de óxido, expondo uma superfície metálica limpa. O tempo de decapagem deve ser suficiente para remover toda a ferrugem; a imersão excessiva deve ser evitada para evitar corrosão excessiva.
Enxágue com água: Enxágue repetidamente com água corrente fria ou quente para remover completamente ácidos e resíduos da superfície da peça de trabalho. Isto é crucial para evitar a contaminação do banho de azulamento.
3.Qual é o fluxo principal do processo de azulamento alcalino-de alta temperatura?
Preparação da solução:
Adicione água ao tanque de azulamento (recomenda-se tanque de aço inoxidável ou aço carbono).
Adicione hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO₂).
Proporção típica: NaOH 500-600 g/L, NaNO₂ 100-150 g/L. A relação específica precisa ser ligeiramente ajustada de acordo com a composição do aço.
Aquecimento e Imersão:
Aqueça a solução até à ebulição, normalmente a 135-155 graus (a temperatura de ebulição depende da concentração da solução).
Mergulhe completamente as bobinas laminadas-a frio cuidadosamente limpas e secas (pedaços menores podem ser colocados em uma cesta suspensa) na solução azulada fervente.
Tempo de processamento: Normalmente entre 20 e 90 minutos, dependendo do tipo de aço, concentração da solução e temperatura. Observe a mudança de cor da superfície: de amarelo → vermelho → roxo → azulado-preto.
Julgamento de cores: A cor ideal é um “azul aço” uniforme ou preto profundo. Uma cor mais clara pode indicar tempo insuficiente ou baixa concentração.
4.Como o pós--tratamento determina o efeito de prevenção da ferrugem?
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80 graus) para remover qualquer solução alcalina forte residual.
Saponificação ou Passivação:
Saponificação: Mergulhe em uma solução de sabão de 3-5% a 80-90 graus por 3-5 minutos. O sabão (ácido esteárico) reage com a película de óxido para formar uma película hidrofóbica de estearato de ferro, melhorando significativamente a prevenção da ferrugem.
Passivação: Alternativamente, mergulhe em uma solução de dicromato de potássio de 3-5% para preenchimento de passivação.
Imersão em óleo: Esta é a etapa final essencial. Mergulhe a peça de trabalho em óleo antiferrugem quente (105-110 graus)-(como óleo de transformador ou óleo de eixo) por 3-5 minutos e depois drene. A película de óleo preenche os microporos da película de óxido, melhorando significativamente a prevenção da ferrugem e a resistência ao desgaste. Graxa ou cera anti-ferrugem também podem ser aplicadas.
5.Quais são os principais pontos de controle e precauções?
Segurança em primeiro lugar: o ambiente operacional deve ser bem-ventilado. Use roupas de proteção, luvas, óculos de proteção e protetores faciais resistentes a ácidos e álcalis. O descarte de produtos químicos deve seguir procedimentos de segurança.
Limitações de material: aços de baixo- e médio{1}}carbono e aços de baixa{2}}liga são mais adequados para azulamento. O aço com alto-carbono tem uma cor mais escura e o aço-liga (como o aço cromo) pode ter uma cor avermelhada ou irregular. A composição de diferentes lotes de bobinas-laminadas a frio deve ser consistente.
Características do revestimento: O filme Blueing tem baixa resistência à abrasão e é usado principalmente em ambientes internos amenos ou como prevenção-de ferrugem a curto prazo. Ele não pode substituir a proteção de camadas-espessas, como galvanoplastia de zinco ou cromagem.
Produção em massa: para bobinas laminadas-a frio contínuas, uma linha de produção contínua de-tipo azulado pode ser usada, incluindo uma seção de pré-tratamento, tanque de azulado, tanque de enxágue de vários-estágios e seção de secagem e lubrificação, para obter produção automatizada.
Inspeção de qualidade:
Aparência: Cor uniforme, sem manchas ou ferrugem vermelha.
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >30 segundos para ser considerado合格 (qualificado).
Adesão do filme: Quando limpo vigorosamente com um pano de algodão branco, não deve descolar.