1.Quais são os princípios básicos de seleção?
Compatibilidade de Processo: Atende aos requisitos de lubrificação, resfriamento, limpeza e prevenção de ferrugem do processo de laminação.
Conformidade de Qualidade: Garante a qualidade da superfície da tira de aço (limpeza, brilho e uniformidade de cor).
Compatibilidade do equipamento: Compatível com o sistema de circulação, sistema de filtragem e materiais de vedação do laminador.
Custo-efetivo: considera de forma abrangente os custos iniciais, custos de manutenção, consumo e custos de tratamento de águas residuais.
Proteção e Segurança Ambiental: Cumpre as regulamentações ambientais, é fácil de manusear e é seguro para os operadores.
2.Como determinar os parâmetros do processo e do equipamento?
Tipos e processos de laminação:
Tipos de laminadores: laminadores reversíveis de suporte único, laminadores contínuos, laminadores de aço silício, laminadores de aço inoxidável, etc., cada um tem requisitos diferentes para emulsões.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) requer resfriamento e estabilidade extremamente altos da emulsão.
Pressão de rolamento e deformação: Grandes reduções requerem lubrificação com pressão extrema mais alta.
Sistema de Rolling Oil: Compreender a capacidade do tanque, a precisão da filtração (filtração magnética, filtração de papel, membrana cerâmica, etc.), o sistema de escumação e as capacidades de controle de temperatura são cruciais.
3.Que tipos de contornos de produtos existem?
Classes de aço: aço carbono simples, aço{0}}de alta resistência, aço silício, aço inoxidável, etc. O aço silício requer carbono residual extremamente baixo e alta capacidade de limpeza; o aço inoxidável pode exigir óleos especiais.
Espessura do acabamento: Quanto mais fino for o acabamento, maior será a necessidade de lubrificação.
Requisitos de qualidade de superfície: superfícies-de alta qualidade (como placas O5) exigem boas propriedades de limpeza de emulsão, sem produzir manchas ou lama.
4.Como determinar os requisitos de desempenho das emulsões?
Lubricidade:
Tipo de óleo base: Óleo mineral, óleo éster, hidrocarbonetos sintéticos. Os óleos ésteres oferecem a melhor lubricidade, mas são propensos à hidrólise; hidrocarbonetos sintéticos apresentam boa estabilidade.
Pacote de aditivos: Agentes anti-desgaste de extrema pressão (por exemplo, ésteres de fosfato, sulfetos), agentes de oleosidade (por exemplo, ácidos graxos, álcoois). A seleção é baseada na força de rolamento.
Indicadores refletivos: Coeficiente de atrito, taxa de redução da força de rolamento, detergência de recozimento (teor de carbono residual).
Resfriamento e Dissipação de Calor:
Depende da capacidade térmica específica, da condutividade térmica e do tamanho das partículas da emulsão. O tamanho pequeno das partículas (normalmente 0,5-2 μm) resulta em boa estabilidade e resfriamento uniforme.
Estabilidade e separabilidade:
Equilíbrio: A estabilidade é necessária durante a laminação, mas a separação rápida do óleo-da água é necessária durante a desnatação e sedimentação para facilitar a remoção do óleo.
Distribuição do tamanho das partículas: Deve permanecer estável dentro da faixa alvo. Um tamanho de partícula muito fino dificulta a separação, enquanto um tamanho de partícula muito grosso resulta em lubrificação irregular.
5.Como escolher o tipo de emulsão?
Emulsões Padrão:
À base de óleo-mineral, adequado para laminação de baixa-a-velocidade média de aço carbono simples com requisitos gerais de superfície. Baixo custo.
Emulsões-de alta eficiência:
Contém ésteres ou ésteres sintéticos, excelente lubrificação, adequado para laminação de alta-velocidade e alta{1}}força de aço-de espessura fina ou de alta{3}}resistência. As propriedades de limpeza de recozimento são geralmente melhores.
Emulsões-de longa duração:
Polysesses apresenta excelente resistência à oxidação e deterioração bacteriana, intervalos de substituição mais longos e custos gerais de manutenção potencialmente mais baixos.
Emulsões Especiais:
Emulsão de Aço Silício: Carbono residual extremamente baixo, alto poder de limpeza.
Emulsão de aço inoxidável: pode ser isenta de cloro- e enxofre-para evitar corrosão.
Óleo para laminação de alumínio: um sistema completamente diferente; por favor, distinga com cuidado.