1.Quais são as principais razões desta análise?
Lubrificação insuficiente ou com falha: uma barreira eficaz resistente à pressão- e ao cisalhamento-não pode ser formada entre a matriz e a chapa metálica.
Mau estado da matriz: Dureza superficial, rugosidade ou material inadequado, não conseguindo resistir à adesão.
Incompatibilidade de propriedades do material: A condição da superfície ou as propriedades mecânicas da própria chapa de aço são inadequadas para este processo de estampagem.
Parâmetros de processo inadequados: Condições de formação excessivamente rigorosas, exacerbando o atrito e o aumento da temperatura.
2.Como otimizar a lubrificação?
Atualizar lubrificantes:
Aumente a viscosidade ou use aditivos de extrema pressão: Use óleos/lubrificantes de estampagem especializados contendo aditivos de extrema pressão (EP), como cloro, enxofre e fósforo. Sob alta pressão, esses aditivos reagem com o metal para formar uma película de reação química-resistente ao cisalhamento.
Alterar o tipo de lubrificante: troque de lubrificantes-à base de óleo por lubrificantes de filme seco, lubrificantes-à base de cera ou revestimentos de polímero, que fornecem uma camada protetora mais espessa e durável.
Garantir a Limpeza: Evitar a contaminação do lubrificante ou a introdução de impurezas.
Melhorar o método e a quantidade de revestimento:
Aplicação uniforme e suficiente: Garanta uma cobertura uniforme e suficiente de lubrificante em áreas deformadas da chapa metálica (especialmente áreas de flange).
Revestimento-dupla face: aplique lubrificante em ambos os lados da chapa metálica, especialmente para peças estampadas-profundas.
Pulverização em molde: Na produção contínua, adicione um sistema automático de pulverização de óleo/cera em molde.
3.Como melhorar o estado do molde?
Melhorando a dureza e suavidade da superfície do molde:
Tratamento de superfície: aplique tratamento TD (infiltração de vanádio/nióbio em banho de sal) ou revestimento PVD/CVD (como CrN, TiCN, diamante DLC-como revestimento de carbono) ao molde. Esses tratamentos melhoram significativamente a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e as propriedades anti{2}}adesão do molde, tornando-os um dos métodos mais eficazes para resolver o problema da aderência do aço-de alta resistência e do aço inoxidável ao molde.
Polimento de superfície: Polir as superfícies de trabalho do molde (especialmente os cantos arredondados) até obter um acabamento espelhado (Ra menor ou igual a 0,2 μm) para reduzir arranhões na chapa metálica por saliências microscópicas.
Otimizando Materiais de Molde:
Use pastilhas de aço rápido-pó ou metal duro em locais críticos, pois elas têm maior dureza e dureza vermelha.
Melhorando a manutenção do molde:
Limpeza Regular: Remova imediatamente quaisquer partículas metálicas aderidas ao molde (use raspadores de cobre ou latão para evitar danificar o substrato do molde).
Garantindo o resfriamento: Projete canais de resfriamento dentro do molde para controlar a temperatura operacional do molde e evitar falhas no lubrificante devido a altas temperaturas.
4.Como verificar e ajustar os materiais?
**Confirme a rugosidade da superfície:** verifique a rugosidade da superfície (valor Ra) da bobina-laminada a frio. Uma superfície excessivamente lisa (valor Ra muito baixo) tem baixa capacidade de retenção de óleo, levando facilmente à falha de lubrificação; uma superfície excessivamente áspera aumentará o atrito. Geralmente, chapas-laminadas a frio para estampagem possuem uma faixa de rugosidade adequada.
**Verifique a limpeza da superfície:** confirme se a superfície da chapa de aço está livre de óleo de rolamento residual, óleo-preventivo de ferrugem ou contaminantes, que podem reagir adversamente com o óleo de estampagem.
**Verifique as propriedades mecânicas:** confirme se a resistência ao escoamento, a resistência à tração, o valor n- (índice de endurecimento) e o valor r-(taxa de deformação plástica) do material atendem aos requisitos de estampagem. Materiais muito moles ou muito duros podem causar dificuldades de conformação e aumentar o risco de aderência do molde.
5.Como otimizar os parâmetros do processo de estampagem?
Reduza a força do suporte da peça bruta: Use a menor força possível no suporte da peça bruta, garantindo que não haja enrugamento para reduzir a resistência ao atrito na área do flange.
Ajustar a folga: Verifique e otimize a folga entre o punção e a matriz. Folga insuficiente agravará o cisalhamento e a raspagem.
Controle a velocidade de estampagem: reduza adequadamente a velocidade de estampagem para minimizar altas temperaturas instantâneas geradas pelo atrito de alta-velocidade.
Melhore o design do cordão de estiramento: Otimize o raio e a altura do cordão de estiramento para facilitar um fluxo de material mais suave e reduzir o atrito severo localizado.