1. Quais são as diferentes situações das características da superfície do revestimento?
Camada normal de zinco: brilho metálico cinza-prateado, sem defeitos óbvios
Ferrugem branca (hidróxido de zinco): pó branco ou substância floculenta aparece na superfície
Ferrugem cinza (óxido de zinco): camada densa cinza-branco, camada de zinco é exposta após limpar
Ferrugem vermelha (óxido de ferro): a ferrugem marrom-vermelha aparece, e a camada de zinco penetrou no substrato
Camada de zinco descascando: desbastar, expondo a matriz de aço
2. Quais são os pontos fracos da camada galvanizada que são propensos à corrosão?
Juntas de soldagem e zonas afetadas pelo calor (a temperatura faz com que a camada de zinco fique mais fina);
Corners e lacunas de componentes (acumulação de água/poeira forma facilmente células galvânicas);
Articulações parafusadas (estresse mecânico causa trincas do revestimento);
Áreas escondidas, como enterrado/subaquático (corrosão ambiental mais grave) .
3. Quais são as ferramentas e padrões de teste?
Medidor de espessura magnética: determine a espessura da camada de zinco medindo a mudança no fluxo magnético;
Precisão: ± 1μm (aplicável a 1-200 μm camada de zinco);
Teste destrutivo: Método de remoção: dissolva a camada de zinco com reagentes químicos, pese e calcule a espessura;
Método do microscópio: Observe a espessura da camada de zinco após o polimento da seção transversal, precisão ± 2μm .
4. Quais são os pontos -chave para julgar cenários especiais?
Buried galvanized steel (cooperative judgment of cathodic protection) • Potential detection: Use copper/copper sulfate reference electrode, when the potential is >-0.85V (CSE), the zinc layer is in the state of anodic protection; if the potential is >100mV, it is necessary to check whether the anode block is invalid. • Soil resistivity: When >50Ω ・ m, a taxa de corrosão é reduzida, mas a corrosão galvânica pode ocorrer (o ânodo de sacrifício é necessário) .
Underwater galvanized steel (coating integrity judgment) • Visual inspection by divers: Focus on whether the coating at the weld and bolt is bubbling (bubble diameter >5mm precisa ser reparado); • Medição da espessura ultrassônica: Detecte uma vez a cada 2 anos em áreas acima de 5 metros debaixo d'água e uma vez por ano em áreas abaixo de 5 metros (a erosão do fluxo de água acelera a corrosão) .
5. Quais são as tecnologias emergentes de detecção?
Imagem térmica infravermelha: A parte danificada da camada de zinco dissipa o calor rapidamente e o risco de corrosão pode ser identificado através da diferença de temperatura (precisão ± 0,5 graus);
Espectroscopia de quebra induzida por laser (LIBS): análise in situ da composição da camada de zinco, quando o teor de alumínio é inferior a 5%, a resistência à corrosão diminui e a atenção deve ser dada;
UAV + AI Inspeção visual: inspeção automatizada de componentes de alta altitude (como torres de transmissão) com uma precisão de identificação de 0 . 5mm.