1. Quais são os princípios e operações do teste de flexão (mais comumente usados, simulando cenários de processamento de flexão)?
Princípio: dobra uma amostra de bobina revestida a cores para um raio ou ângulo especificado, sujeitando o revestimento à tensão de tração/compressão e observando para rachaduras ou descamação.
Classificação e procedimento:
Método de flexão do mandril cilíndrico:
Selecione um mandril cilíndrico com um diâmetro de 2T, 3T ou 5T (t é a espessura da amostra) (por exemplo, um diâmetro do mandril=2 × 0,5mm=1 mm corresponde a uma "2t Bend").
Com o revestimento voltado para cima, dobre a amostra em torno do mandril cilíndrico de 180 graus (ou seja, as extremidades da amostra se sobrepõem), pressionando a curva firmemente com os dedos.
Observe o revestimento na curva usando uma lupa (ampliação de 10x). Se não houver rachaduras ou descamação, o teste será considerado "aprovado para este teste de curvatura de diâmetro do mandril". Se estiverem rachaduras, reduza o diâmetro do mandril (por exemplo, altere para 3T) e teste novamente até passar.
Significado do indicador: Quanto menor o diâmetro do mandril (por exemplo, 2T), mais grave a flexão, maior o estresse no revestimento e um teste de passagem indica maior flexibilidade. Método cônico de Bend Bend (ASTM D522):
Um cone (com diâmetros variados em diferentes locais) é usado em vez de um mandril fixo. A amostra é dobrada ao redor do cone até as rachaduras no revestimento. O diâmetro do mandril correspondente ao local da rachadura é registrado como um indicador de flexibilidade.
2. Quais são os princípios e as etapas operacionais do teste de escavação?
Princípio: um soco é usado para pressionar a amostra em um dado, criando uma deformação "em forma de copo". O revestimento então se expande sob tensão de tração, e a profundidade da escavação é observada quando ocorre a rachadura.
Operação:
A amostra é protegida ao dado. O soco é pressionado no revestimento a uma velocidade de (5 ± 1) mm/min até que a primeira rachadura visível apareça. A profundidade da penetração do punção (ou seja, o valor de escavação, em mm) é registrado.
Significado: Um valor de escavação maior indica uma maior resistência de um revestimento a rachaduras sob deformação por tração e flexibilidade aprimorada (por exemplo, um valor de escavação maior ou igual a 6 mm para bobinas revestidas a cores de alta qualidade podem atingir).
3. Quais são os princípios e as etapas operacionais dos testes de impacto?
Princípio: Um martelo pesado atinge a amostra, sujeitando o revestimento ao estresse de impacto transitório e observando o rachaduras.
Operação: Um martelo pesado é retirado livremente de uma altura especificada (por exemplo, 500 mm) na superfície revestida (ou nas costas) da amostra, causando uma deformação côncavo.
O revestimento no local de impacto é observado para rachaduras ou descamação. Ao ajustar o peso ou a altura do martelo, a energia máxima de impacto que o revestimento pode suportar é determinado.
4. Quais são as precauções para testes?
Preparação de amostras:
As amostras devem ser cortadas de diferentes locais na bobina pré-revestida (por exemplo, cabeça, centro e borda) para evitar resultados tendenciosos devido ao revestimento desigual.
Dimensões da amostra: as amostras de teste de dobra são geralmente de 100 mm × 30 mm, e as amostras de teste de escavação são de 100 mm × 100 mm. As bordas devem estar planas e livres de rebarbas para evitar a concentração de estresse que pode afetar os resultados.
Controle ambiental:
O teste deve ser realizado em um ambiente padrão de (23 ± 2) grau e (50 ± 5)% de umidade relativa. (As baixas temperaturas reduzem a flexibilidade do revestimento, enquanto altas temperaturas podem suavizar o revestimento, afetando a precisão dos resultados.)
As amostras devem ser armazenadas em um ambiente padrão por pelo menos 24 horas para eliminar quaisquer efeitos do armazenamento no desempenho do revestimento.
Avaliação de resultados:
Avaliação de trincas: rachaduras visíveis (incluindo rachaduras finas) no revestimento ou descamação do revestimento após a remoção da fita são consideradas não qualificadas.
Teste paralelo: Três testes paralelos devem ser realizados para o mesmo lote, com o resultado da maioria usado como julgamento final para evitar interferências de defeitos individuais.
5. Quais são os cenários aplicáveis para diferentes métodos?
Teste de curva: Adequado para avaliar a flexibilidade de bobinas revestidas a cores durante os processos de flexão e rolagem (por exemplo, portas, janelas e estruturas de aço).
Teste de escavação: mais relevante para os cenários profundos de desenho e formação de alongamento (por exemplo, caixas de eletrodomésticos e peças automotivas), usadas principalmente para testar a ductilidade de tração dos revestimentos.
Teste de impacto: usado principalmente para avaliar o desempenho de revestimentos em cenários de impacto (por exemplo, guardrax e armários ao ar livre).