1.Quais são as diferenças no consumo de energia durante a produção de laminação a frio?
O consumo de energia por unidade de bobina-laminada a frio comum é de aproximadamente 35 a 60 kg de carvão padrão por tonelada.
Produtos-processados profundamente (galvanizados, revestidos-coloridos) têm um consumo de energia significativamente maior do que bobinas laminadas a frio-comuns.
Devido às características do material, o aço inoxidável-laminado a frio tem um consumo de energia muito maior do que o aço carbono comum.
Mesmo para o mesmo tipo de produto, o consumo de energia varia consideravelmente entre diferentes linhas de produção devido a diferenças de tecnologia e escala.
2.Como o tipo de produto e a profundidade de processamento afetam o consumo de energia?
As bobinas-laminadas a frio comuns têm o menor consumo de energia, seguidas pelo aço-galvanizado por imersão a quente, enquanto as chapas de aço com revestimento-colorido têm o maior (aproximadamente o dobro do aço laminado-a frio comum). Devido à alta resistência do material e aos grandes requisitos de recozimento, o aço inoxidável-laminado a frio consome de 3 a 4 vezes mais energia do que o aço carbono comum.
3.Como a tecnologia de processo e os níveis de equipamento afetam o consumo de energia?
Unidades de recozimento contínuo são mais{0}eficientes energeticamente do que fornos de recozimento-do tipo campânula.
Unidades combinadas de laminação de decapagem-podem reduzir o consumo de energia em estágios intermediários.
A recuperação e utilização de calor residual podem reduzir significativamente o consumo geral de energia (por exemplo, recuperação de vapor).
As empresas avançadas podem alcançar uma redução anual-a- de 6,21% no consumo de energia por tonelada de aço por meio da transformação digital e inteligente.
4.Como a estrutura energética afeta o consumo de energia?
Eletricidade: Acionamento principal do laminador e equipamentos auxiliares
Gás natural: Forno de recozimento, forno de tratamento térmico
Vapor: Aquecimento da linha de decapagem, isolamento de inverno
Gás protetor: Processo de recozimento (por exemplo, mistura de hidrogênio-nitrogênio)
5.Quais são as tendências de economia-de energia do setor?
Aplicação de tecnologias metalúrgicas de baixo-carbono: por exemplo, a Baosteel Zhanjiang alcançou mais de 30% de redução de carbono na produção de chapas de aço automotivas-laminadas a frio.
Gestão inteligente: Através da gestão refinada de "três fluxos e um estado" (fluxo de energia, fluxo de materiais, fluxo de valor e operação dinâmica), é alcançado o monitoramento online do consumo de energia.
Redução contínua no consumo de energia do processo: empresas avançadas podem alcançar uma redução ano{0}}a-ano no consumo total de energia por tonelada de aço.