1.Quais são os requisitos de material para suportes fotovoltaicos?
Os racks fotovoltaicos ficam expostos a ambientes externos por longos períodos de tempo e devem resistir ao vento, sol, chuva, neve e diversas substâncias corrosivas (como névoa salina e poluentes químicos). Portanto, os principais requisitos para materiais são alta resistência e excelente resistência à corrosão.
2.Qual o efeito da resistência à corrosão nos suportes fotovoltaicos?
Proteção de barreira de zinco: O revestimento de zinco cobre firmemente a superfície do aço, isolando-a fisicamente de meios corrosivos, como umidade e ar.
Proteção anódica sacrificial do zinco: Mesmo que o revestimento de zinco seja parcialmente danificado por arranhões ou cortes, expondo o substrato de aço ao meio ambiente, o zinco corroerá preferencialmente como um "ânodo sacrificial", protegendo o aço subjacente da corrosão. Essa capacidade-de autocura é crucial.
Longa vida útil: Dependendo da espessura (peso do zinco) do revestimento de zinco, o aço galvanizado pode ter uma vida útil de 20, 25 ou até mais, correspondendo perfeitamente ao requisito de vida útil de 25 anos para sistemas fotovoltaicos.
3.Por que a bobina galvanizada é a escolha ideal para sistemas de montagem fotovoltaica?
Excelente resistência mecânica
O aço possui inerentemente alta resistência e rigidez, suportando facilmente o peso dos painéis fotovoltaicos e suportando as cargas significativas impostas por condições climáticas severas, como ventos fortes e neve intensa. Isso permite estruturas de suporte leves, garantindo ao mesmo tempo a segurança.
Bom Desempenho Econômico
Em comparação com outros materiais-resistentes à corrosão (como ligas de alumínio e aço inoxidável), o aço galvanizado oferece a maior economia-e, ao mesmo tempo, mantém desempenho e longevidade adequados, tornando-o um fator-chave para alcançar a paridade de rede para usinas de energia fotovoltaica.
Tecnologia de processamento comprovada
As bobinas galvanizadas são ideais para curvatura industrial a frio, puncionamento e perfilagem em grande-escala, permitindo a produção eficiente de vários perfis de suporte-de seção transversal padrão (como seções C-, seções U-e seções Z-).
4.Quais são os principais parâmetros das bobinas galvanizadas para suportes fotovoltaicos?
Material e resistência do substrato: Classes de aço estrutural como S350GD+Z ou S550GD+Z são comumente usadas. O número representa o limite de escoamento mínimo (em MPa). Maior resistência significa que aço mais fino pode ser usado sob a mesma carga, economizando material e custos.
Espessura/Peso do Revestimento de Zinco: Este é um fator chave na determinação da resistência à corrosão e da vida útil. Um padrão comum é um revestimento-de zinco dupla face com gramatura de pelo menos 60g/m² a 100g/m² ou superior. Em ambientes altamente corrosivos, como áreas costeiras e áreas industriais, a exigência é aumentada para 120g/m² ou até mais. A espessura correspondente do revestimento de zinco é de aproximadamente 8-15 mícrons.
Tratamento de superfície: além dos revestimentos convencionais de zinco puro, também estão disponíveis revestimentos de zinco-alumínio-magnésio (como AZ150). Os revestimentos de zinco-alumínio-magnésio oferecem maior resistência à corrosão, resistência à corrosão por cisalhamento e propriedades aprimoradas de auto{6}}cura, tornando-os uma tendência futura e particularmente vantajosos em ambientes agressivos.
5.Como os suportes de bobina galvanizada se comparam aos suportes de liga de alumínio?
Os suportes de aço galvanizado são de alta resistência e podem ter seção-menor; os braquetes de liga de alumínio têm menor resistência e exigem uma seção transversal-maior para atingir a mesma resistência.
O suporte de aço galvanizado possui excelente resistência à corrosão (depende da camada galvanizada), o suporte de liga de alumínio possui excelente resistência à corrosão (filme de óxido natural)
Os suportes de aço galvanizado são a escolha mais popular para a maioria-das usinas de energia montadas no solo e em telhados industriais e comerciais. Os suportes de liga de alumínio são usados principalmente em telhados residenciais-sensíveis ao peso, BIPV ou ambientes altamente corrosivos.