1: Qual é exatamente o “substrato comum” que costumamos chamar? Em que difere do substrato galvanizado de que falamos antes?
Resposta: O que normalmente chamamos de "substrato comum" refere-se especificamente a placas de aço-laminadas a frio que não foram tratadas com nenhum revestimento (como galvanizado, galvalume). É essencialmente diferente do substrato galvanizado (GI) que discutimos antes:
Substrato galvanizado (GI): com base na placa-laminada a frio, um processo de galvanização-por imersão a quente é adicionado para formar uma densa camada protetora de liga de zinco-ferro. Essa camada de "armadura" pode fornecer proteção catódica-de longo prazo para placas de aço.
Substrato comum (placa-laminada a frio): É um "produto semi-acabado" de substrato galvanizado. Não há proteção de revestimento na superfície e seu desempenho anti-corrosão depende completamente do revestimento orgânico revestido na superfície. Uma vez que o revestimento esteja arranhado ou danificado, o substrato ficará diretamente exposto ao ar e enferrujará facilmente.
2: Como o “substrato comum” não possui revestimento, ele apresenta alguma vantagem exclusiva?
Resposta: A maior vantagem dos “substratos comuns” é o equilíbrio entre custo e desempenho de processamento.
Vantagem de custo: como o processo de galvanização e as matérias-primas metálicas, como zinco e alumínio, são omitidos, o custo da matéria-prima das bobinas revestidas-com cor de "substrato comum" é o mais baixo entre todos os tipos de substrato. Para projetos com orçamento apertado, esta é uma opção atraente.
Excelente desempenho de processamento: a superfície da placa-laminada a frio é muito lisa e lisa e não há revestimento quebradiço. Portanto, em processos de conformação complexos, como estampagem, dobra e estampagem profunda, apresenta melhor flexibilidade e ductilidade e não é propenso a trincas no revestimento.
3.Onde os rolos com revestimento colorido-de "substrato comum" são adequados para uso? Onde você definitivamente deve evitar?
Resposta: A aplicabilidade do "substrato comum" é muito clara: ele é perfeitamente adequado para todos os requisitos internos, secos e de baixa{0}}corrosão.
Especificamente, é ideal para uso em:
Partes estruturais internas de eletrodomésticos (como painéis traseiros internos de aparelhos de ar condicionado e refrigeradores)
Móveis (por exemplo, móveis de escritório em aço, armários de arquivo)
Decoração de interiores (como divisórias internas, tetos falsos)
Instalações temporárias (como cercas de isolamento temporárias, estruturas de exposição)
Equipamento de armazenamento interno pouco exigente
4.Em que circunstâncias o "substrato comum" pode ser usado em vez do substrato galvanizado?
Resposta: Esta é uma questão chave relacionada ao sucesso ou fracasso do projeto. As substituições podem ser consideradas nas seguintes circunstâncias muito limitadas:
O ambiente de utilização é estritamente limitado ao interior: este é o pré-requisito mais básico.
O produto raramente está sujeito a fricções e arranhões durante o uso: o revestimento é a única barreira contra a ferrugem e qualquer contato físico que possa causar danos ao revestimento deve ser absolutamente evitado.
A vida útil do design do produto é curta: para bens de consumo de rápido movimento, edifícios temporários ou itens de exibição com uma vida útil de apenas alguns anos, "substratos comuns" podem atender às necessidades.
As deformações de processamento são muito complexas: Para peças que requerem estampagem profunda ou conformação complexa, o uso de um “substrato normal” pode evitar um aumento na taxa de defeitos causado por rachaduras no revestimento de zinco.
5.Como devo escolher cientificamente rolos revestidos-com cores de "substrato comum"?
R: A essência de fazer uma escolha informada é seguir um processo de avaliação de quatro{0}}etapas:
Etapa um: confirmação do ambiente (obrigatório)
Está dentro de casa? Se a resposta for “não”, elimine diretamente os “substratos comuns” e use substratos galvanizados.
O ambiente está seco? Evite ambientes úmidos, como cozinhas, banheiros e porões.
Passo Dois: Avaliação das Necessidades de Proteção
Avalie a probabilidade de o revestimento ficar riscado durante o uso e transporte do produto.
Para partes vulneráveis, mesmo em ambientes internos, deve-se dar prioridade aos substratos galvanizados, cuja camada de zinco dos ânodos de sacrifício pode fornecer proteção após arranhões.
Etapa três: correspondência de processabilidade
Se a peça exigir conformação complexa (como estampagem profunda) e o ambiente de uso atender totalmente aos requisitos das duas primeiras etapas, então o "substrato comum" é uma escolha melhor do que a chapa galvanizada porque não irá rachar.