1. Como se manifesta a adesão, que combina “entrelaçamento físico” e “ligação química”?
Ligação mecânica microscópica: O líquido de revestimento penetra nas pequenas irregularidades e poros da superfície do substrato, formando uma âncora física durante a cura.
Ligação química interfacial: o revestimento sofre ligação química em nível-molecular ou forte adsorção polar com a superfície do substrato tratado.
2.Que danos ocorrerão se o substrato apresentar ferrugem ou manchas de óleo?
Ferrugem (óxidos): Porosa e porosa, a própria ferrugem tem fraca adesão ao substrato metálico sólido. Aplicar tinta na ferrugem é como "grudar em um biscoito"-quando a ferrugem descasca do metal, o revestimento sai junto.
Graxa, poeira, sal e outros contaminantes: formam uma fraca camada de interface entre o substrato e o revestimento, agindo como uma "película de barreira" que impede completamente o contato direto entre o revestimento e o metal, evitando a formação de ligação física e adesão química.
3.Qual é o processo de pré-tratamento padrão para produção de-bobinas com revestimento colorido?
Desengorduramento e Limpeza:
Objetivo: remover óleo de rolamento, óleo antiferrugem-e graxa e poeira adquirida durante o transporte e armazenamento.
Método: Pulverização ou imersão com um agente de limpeza alcalino, seguido de enxágue em vários-estágios com água.
Tratamento de conversão química (etapa central):
Isso não é uma "remoção de ferrugem", mas sim a formação de uma película protetora densa, não{0}}metálica, com excelente adesão ao revestimento por meio de uma reação química em uma superfície metálica limpa.
Métodos comuns:
Cromação: Forma um filme de conversão de cromato com excelente resistência à corrosão, mas requer elevados padrões ambientais.
Passivação-livre de cromo: como filmes de conversão à base de-zircônio e titânio-, esse é atualmente o processo convencional mais ecologicamente correto.
Funções:
Adesão aprimorada: A superfície do filme de conversão possui numerosos microporos e grupos polares, permitindo formar fortes ligações químicas com o revestimento.
Melhor resistência à corrosão: Tem efeito passivante e pode bloquear a penetração de meios corrosivos.
4.Quais problemas podem surgir quando os rolos coloridos saem da fábrica?
Ferrugem branca: Carbonato de zinco básico formado após a camada galvanizada ficar úmida; ele deve ser removido.
Óleo e poeira: Originados do transporte e armazenamento.
Ligeira camada de óxido: Uma película de óxido muito fina que se forma naturalmente e precisa ser “reformada” através de tratamento de conversão.
5.Como avaliar e garantir a adesão?
Relatórios de testes obrigatórios: ao comprar, solicite aos fornecedores que forneçam relatórios para o "Teste de-dobragem" e o "Teste de adesão-de corte transversal".
Teste de curvatura T-(por exemplo, T2, T3, T4, T5): Avalia a adesão e a resistência à trinca do revestimento após deformação por flexão severa. Notas mais altas (números mais baixos) indicam melhor adesão.
Teste de Adesividade-de Corte Transversal (Graus 0-5): Após marcar com uma faca, aplique a fita adesiva e retire, observando a descamação do revestimento. Chapas de aço com revestimento colorido de alta-qualidade devem atingir Grau 0 ou 1 (sem descascamento ou descascamento mínimo nas bordas).
Avalie a força do fornecedor: fabricantes com linhas de pré{0}}tratamento modernas e completas e controle de processo rigoroso garantem uma qualidade de produto mais estável.