1: Quanto mais espessa a camada de zinco da bobina galvanizada-com revestimento colorido, melhor será o desempenho anti-corrosão?
Resposta: Não necessariamente. Quanto mais espessa a camada de zinco, maior será o tempo para a ferrugem vermelha aparecer no substrato e maior será a vida anti-corrosão sob o mesmo ambiente corrosivo. Mas o desempenho anti-corrosão também depende da uniformidade da camada de zinco, da sua adesão, da qualidade do tratamento de passivação e do efeito de bloqueio do acabamento-revestido com cor. Se a camada de zinco for muito espessa, resultando em adesão reduzida ou fragilidade da camada de zinco, o efeito protetor geral poderá ser reduzido.
2: Quais são os efeitos negativos de ter uma camada de zinco muito espessa?
Resposta: Os principais problemas com uma camada de zinco excessivamente espessa são os seguintes:
Deterioração do desempenho do processamento: a espessa camada de zinco é propensa a rachaduras ou formação de pó durante a dobra e estampagem, o que afeta a aparência e a anti{0}}corrosão.
Dificuldade na soldagem: A espessa camada de zinco aumentará os respingos e a poluição do eletrodo durante a soldagem por resistência, tornando a resistência da soldagem instável.
O custo aumenta significativamente: o preço do zinco é mais elevado, a espessura da camada de zinco duplica e o custo das matérias-primas pode aumentar de 20% a 30%.
Risco de adesão: a força de ligação entre a camada de zinco e o substrato muito espesso pode diminuir e há um perigo oculto de a camada de zinco se soltar após-uso prolongado.
3: Como escolher a espessura adequada da camada de zinco de acordo com o ambiente de uso?
Resposta: O princípio “suficiente, mas não excessivo” deve ser seguido:
Ambientes internos secos (como painéis internos de móveis e eletrodomésticos): camada de zinco 40~60g/m² (dupla-face) é suficiente, contando principalmente com revestimento colorido para anti-corrosão.
Ambiente externo geral (como telhas de aço coloridas, cercas): 80~120g/m² é recomendado.
Alta umidade/poluição industrial/ambiente costeiro: 150~180g/m² é recomendado, ou até mais (como 200g/m² ou mais).
Corrosão pesada ou requisitos de longa vida (como fábricas de produtos químicos, edifícios à beira-mar): 180 ~ 275g/m² podem ser usados, mas é necessário um revestimento espesso ou um sistema de revestimento especial.
4: Existem normas ou especificações que estabeleçam um limite superior para a espessura da camada de zinco?
Resposta: Sim. Tomemos como exemplo o padrão nacional comum GB/T 12754 (placas de aço{2}}com revestimento colorido e tiras de aço), que cita o padrão de substrato GB/T 2518. Normalmente, a espessura da camada de zinco é acordada no contrato por ambas as partes, mas deve atender:
Uma camada de zinco excessivamente espessa (como exceder 275g/m² em ambos os lados) pode não passar no teste de flexão padrão 0T ou 1T, causando rachaduras no revestimento.
Para bobinas com-revestimento colorido, a correspondência da camada de zinco com a cura e adesão do revestimento também deve ser considerada durante a produção. Muitas linhas de revestimento têm requisitos de limite superior para a espessura da camada de zinco no substrato (como não mais que 180g/m²), caso contrário, os processos de pré-tratamento e cozimento precisam ser ajustados significativamente.
Em aplicações reais, a oferta de mercado de bobinas galvanizadas com-revestimento colorido superior a 200g/m² é pequena, e a maioria delas são produtos customizados.
5: Com a premissa de garantir a anti-corrosão, existe uma solução mais razoável do que simplesmente engrossar a camada de zinco?
Resposta: Sim. Uma solução melhor é "design colaborativo de sistema de revestimento":
Camada de zinco + camada de passivação de alta-qualidade: melhoram a resistência da camada de zinco à ferrugem branca e ainda fornecem proteção catódica após leves arranhões.
Camada de zinco + primer de alto{1}}desempenho: como primer epóxi ou primer de poliuretano, que pode melhorar muito a adesão da interface e o desempenho da barreira.
Revestimento de zinco-alumínio-magnésio: em comparação com o zinco puro, a resistência à corrosão é 2 a 5 vezes maior na mesma espessura, e a incisão tem forte capacidade de auto-cura sem espessamento excessivo.
Aumente a espessura do acabamento ou escolha um acabamento durável (como PVDF, HDP): é mais econômico e tem melhor processabilidade do que simplesmente engrossar a camada de zinco.