1.Quais são os problemas de cura durante o processo de produção?
Cura insuficiente (temperatura muito baixa ou tempo muito curto): a resina dentro do revestimento não passa por reticulação-completa, resultando em:
Má adesão, como um “biscoito mal assado”, descascando facilmente do substrato.
Um revestimento macio com baixa dureza, resistência às intempéries e resistência química, tornando-o mais suscetível a danos.
Super-cozimento (temperatura muito alta ou tempo muito longo): a resina de revestimento sofre reticulação- excessiva, tornando-se quebradiça. Embora a adesão possa ser aceitável a curto prazo, o revestimento perde a sua elasticidade e, sob processamento subsequente (como dobra ou estampagem) ou alterações na temperatura ambiente, não consegue suportar a tensão, levando a fissuras quebradiças e descascamento.
2.Quais são os efeitos do estresse térmico no ambiente de armazenamento e uso?
Quando a temperatura ambiente flutua drasticamente ou frequentemente (por exemplo, grande variação diurna de temperatura, chuva repentina após exposição prolongada à luz solar), o metal e o revestimento se expandem e contraem em taxas diferentes.
Esta expansão e contração assíncronas geram tensões alternadas cíclicas na interface entre o revestimento e o substrato.
Com o tempo, esta tensão enfraquece gradualmente a adesão entre o revestimento e o substrato, levando à fadiga interfacial e, por fim, fazendo com que o revestimento enrugue, rache e, eventualmente, descasque. Este processo é significativamente acelerado para revestimentos que não foram curados adequadamente.
3.Quais são os efeitos da condensação e da corrosão?
Quando a temperatura da superfície da bobina de aço pré-revestida for inferior à temperatura ambiente do ponto de orvalho, as gotas de água se condensarão na superfície.
Se o próprio revestimento apresentar porosidade, microfissuras ou defeitos de adesão (provavelmente causados por problemas de temperatura durante a produção), a umidade penetrará na interface entre o revestimento e o substrato.
A umidade atua como uma “cunha” na interface, reduzindo a adesão e, mais importante, provocando corrosão eletroquímica do metal base. Os produtos de corrosão expandem-se em volume, gerando tensões internas significativas que “levantam” diretamente o revestimento, causando bolhas e descamação.
4.Quais são as consequências da temperatura inadequada durante o processo de produção (cozimento e cura)?
Temperatura irregular do forno de cura, configurações inadequadas, velocidade instável da esteira
Adesão inerentemente fraca, cura incompleta (amolecimento) ou cozimento excessivo-(fragilidade)
5.Como podemos evitar ou analisar tais problemas?
Otimize o processo de produção: controle rigorosamente o perfil de temperatura do forno de cozimento (incluindo a zona de pré-aquecimento, zona de cura e zona de resfriamento) para garantir a cura completa e adequada do revestimento.
Melhorar as condições de armazenamento: os rolos com-revestimento colorido devem ser armazenados em um ambiente interno fresco, seco e bem{1}ventilado, evitando luz solar direta, chuva e temperaturas extremas.
Padronize a construção e o uso: durante o processamento e a instalação, evite causar danos localizados ao revestimento por altas-temperaturas. Considere o ambiente térmico da localização dos painéis-com revestimento colorido durante o projeto do edifício.
Análise do problema: Quando ocorre descamação do revestimento, testes profissionais devem ser realizados, tais como:
Teste de adesão (teste de corte-cruzado, teste de tração) para determinar a adesão inicial do revestimento.
Calorimetria exploratória diferencial (DSC) para analisar a temperatura de transição vítrea (Tg) e o grau de cura do revestimento para determinar se o processo de cura foi suficiente.
Análise microscópica da morfologia (por exemplo, microscopia eletrônica) para observar a interface de descascamento e determinar se é falha coesiva ou falha de adesão.