1. Quais são os riscos principais?
O efeito galvânico leva à perda acelerada do revestimento de zinco
Desempenho: o revestimento de zinco das juntas mistas corroerá 3-5 vezes mais rápido do que quando usado sozinho. Em um curto período de tempo (vários meses a 1 ano), o revestimento de zinco pode descascar e expor o fundo, o que levará à ferrugem do aço base. Se o ambiente contiver íons cloreto (como áreas costeiras, áreas industriais e áreas de fusão de neve de inverno), a taxa de corrosão será acelerada ainda mais.
Perigos ocultos de "corrosão intergranular" de aço inoxidável
Se o aço inoxidável for um aço não estabilizado, durante a soldagem de alta temperatura ou em um ambiente de 450 a 850 graus por um longo tempo, o carbono combinará com o cromo para formar carboneto de cromo, resultando em uma diminuição no conteúdo de cromo nos limites de grão. Nesse momento, os íons de zinco produzidos pela corrosão da camada galvanizada podem reagir com o filme de óxido na superfície do aço inoxidável, destruindo sua camada de passivação, acelerando a corrosão intergranular do aço inoxidável e causando uma queda acentuada nas propriedades mecânicas do material.
2. Quais são os riscos de incompatibilidade de propriedades físicas?
A diferença de potencial eletroquímica na parte de contato aciona "corrosão galvânica"
Mesmo que nenhum eletrólito óbvio seja formado, o contato próximo dos dois metais pode gerar microcorrente devido à diferença de potencial, o que causará dissolução parcial do revestimento de zinco na interface de contato a longo prazo, formando corrosão de fendas.
Se houver vibração ou estresse, o atrito na parte de contato danificará o revestimento de zinco e o filme de passivação de aço inoxidável, agravando ainda mais a corrosão.
As diferenças nos coeficientes de expansão térmica levam a conexões soltas
Os coeficientes de expansão térmica do aço galvanizado e do aço inoxidável são bem diferentes. Em um ambiente com mudanças drásticas de temperatura, a expansão e contração térmica repetidas podem fazer com que a conexão se solte, a lacuna aumente e a intrusão de vapor de água e poluentes para acelerar, formando um ciclo vicioso.
3. Os fatores ambientais exacerbam os riscos?
Ambiente de nevoeiro úmido/de alto sal (como áreas costeiras e zonas da indústria química)
O vapor de água se tornará um eletrólito, acelerando a reação das células galvânicas; Os íons cloreto penetrarão no revestimento de zinco e no filme de passivação de aço inoxidável, causando "corrosão" ou "corrosão de fendas".
Ambiente de alta temperatura/alta umidade (como cozinha, banheiro)
A alta temperatura acelerará a velocidade da reação química e a alta umidade proporcionará um ambiente de eletrólito contínuo, causando os produtos de corrosão do revestimento de zinco (óxido de zinco, hidróxido de zinco) para afrouxar e cair. Ao mesmo tempo, a estabilidade do filme de passivação do aço inoxidável diminui em altas temperaturas, tornando -o mais facilmente destruído pelos produtos de corrosão de zinco.
4. Quais são os riscos adicionais de métodos inadequados de conexão?
Conexão rígida direta
Se os dois forem parafusados ou soldados diretamente, quanto maior a área de contato, maior a "área ativa" da corrosão eletroquímica. Durante a soldagem, a alta temperatura destruirá a camada galvanizada, gerará vapor de zinco e também pode causar o teor de cromo na área de solda de aço inoxidável, formando uma "zona fraca de corrosão".
Se houver lacunas nas articulações mistas, o vapor de água e os poluentes se acumularão lá, formando uma "célula fechada" com uma taxa de corrosão muito maior que a da superfície exposta (o valor de pH na lacuna diminui, os íons cloreto estão concentrados e a corrosão local é agravada).
5. Qual é o impacto final do risco?
Segurança estrutural: Após a falha da camada galvanizada, o aço carbono básico enferrujará rapidamente, resultando em uma diminuição da força do componente (como quebra de parafuso e deformação do suporte); Se o aço inoxidável sofrer corrosão intergranular, perderá sua resistência e poderá repentinamente se estresse.
Surre nos custos de manutenção: a corrosão nas juntas mistas geralmente é desigual e oculta, difícil de detectar nos estágios iniciais e requer substituição frequente de componentes ou re-incorrosão nos estágios posteriores. O custo de manutenção pode ser 3-5 vezes o de usar apenas um material.
Vida por vida reduzida: Em ambientes agressivos, a vida útil dos componentes da junta da junta pode ser apenas 1/3-1/2 da dos componentes feitos de um único material.