Folha SECC
A chapa SECC geralmente se refere à chapa de aço revestida com cromato eletrolítico (SEC), que é uma chapa de aço tratada com zinco eletrolítico e cromato, resultando em excelente resistência à corrosão e aparência. A seguir está uma introdução detalhada à planilha SECC:
1. Características Básicas
Material: Chapa de aço-laminada a frio (SPCC) é usada como base, com revestimento de zinco (Zn) e passivação com cromato.
Cor: Tipicamente branco prateado ou levemente iridescente (dependendo do processo de tratamento com cromato).
Vantagens:
Resistência à corrosão: O revestimento de zinco e a película de cromato evitam eficazmente a oxidação e a ferrugem.
Condutividade: A fina película de cromato na superfície não afeta a condutividade.
Processabilidade: Adequado para estampagem, dobra, soldagem e outros processos.
Proteção ambiental: alguns tratamentos com cromato são compatíveis com RoHS-(sem cromo hexavalente-).
2. Aplicativos comuns
A chapa SECC é amplamente utilizada em aplicações que exigem resistência à ferrugem e altos requisitos estéticos:
Aparelhos eletrônicos e elétricos: gabinetes de computadores, gabinetes de servidores, gabinetes de interruptores, etc.
Equipamentos de comunicação: Gabinetes, tampas de blindagem, suportes, etc.
Peças automotivas: acabamentos internos, suportes, etc. (requer tratamento de superfície adicional, como pulverização).
Equipamentos industriais: Caixas de controle, painéis de instrumentos, etc.
3. Diferenças de outras chapas de aço galvanizado
Tipo de tratamento de superfície apresenta aplicações típicas
SECC (zincagem eletrolítica + passivação de cromato) Resistência à corrosão, boa condutividade, aparência uniforme Caixas eletrônicas, componentes de precisão
SGCC (galvanização-por imersão a quente) Revestimento mais espesso, forte resistência à corrosão, baixo custo Edifícios, telhados, peças estruturais
SECE (Zinagem eletrolítica + tratamento com fosfato) Adequado para pintura (como pulverização) Carrocerias automotivas, caixas de eletrodomésticos
4. Precauções
Armazenamento: Evite ambientes úmidos para evitar a oxidação do revestimento.
Processamento:
Tenha cuidado para não descascar o revestimento durante a estampagem (use um molde dedicado).
A soldagem pode gerar vapor de zinco; ventilação é necessária.
Materiais alternativos: Se for necessária maior resistência à corrosão, o aço inoxidável SUS304 pode ser considerado (mas o custo é mais elevado).