1. Por que é necessária a limpeza superficial das placas de aço antes da galvanização? Quais são as etapas específicas envolvidas?
Durante o processo de laminação, óleo de laminação, pó de ferro e outros contaminantes permanecem na superfície da chapa de aço. Essas impurezas dificultam o contato entre o zinco fundido e a chapa de aço, levando à galvanização incompleta ou à má adesão do revestimento.
Portanto, a limpeza pré-{0}}da galvanização é crucial e inclui principalmente três etapas:
Limpeza desengordurante: primeiro, a tira de aço é pulverizada e escovada com uma solução alcalina de alta-temperatura para remover com eficácia a graxa e a sujeira da superfície.
Limpeza Eletrolítica: A tira de aço é tratada como um eletrodo em uma solução eletrolítica. As bolhas geradas pela eletrólise “removem” resíduos extremamente finos da superfície, conseguindo um efeito de purificação profundo.
Enxágue e secagem: A superfície da tira de aço é enxaguada com água deionizada e depois completamente seca com ar quente para prepará-la para posterior recozimento no forno.
2. Por que o recozimento é necessário? O que acontece durante o processo de recozimento?
Após a limpeza, a chapa de aço ainda apresenta uma fina película de óxido em sua superfície, que impede que o líquido de zinco a molhe. Portanto, os objetivos centrais do processo de recozimento são duplos:
Restaurando as propriedades do material: Ao aquecer a tira de aço acima de sua temperatura de recristalização (geralmente superior a 730 graus), a tensão interna causada pelo processo anterior de laminação a frio é eliminada, restaurando a plasticidade e ductilidade inerentes ao aço.
Redução da atividade superficial: Em um forno de recozimento preenchido com uma atmosfera redutora de hidrogênio e nitrogênio, os gases do forno reduzem o filme de óxido a uma superfície de ferro puro ativo, tipo "esponja-". Isto permite que a tira de aço reaja rapidamente com o líquido de zinco quando entra no banho de zinco, garantindo uma ligação metalúrgica perfeita.
3. Como controlar a espessura da camada de zinco e formar a superfície final durante a galvanização?
Após o recozimento, a tira de aço é imediatamente imersa em um banho de zinco fundido a aproximadamente 460 graus para galvanização-por imersão a quente. Depois de sair do banho de zinco, o dispositivo chave que determina a qualidade final da superfície e a espessura do revestimento é a faca de ar.
Controle de revestimento: a faca de ar consiste em um par de bicos com fenda que pulverizam gás comprimido em alta-velocidade. Ao ajustar com precisão a pressão do gás, a vazão e a distância da tira de aço, o excesso de zinco fundido pode ser eliminado, controlando com precisão a espessura da camada de zinco. A espessura típica do revestimento varia de aproximadamente 45-275 g/m² (graus G30 a G90).
Formação de Flor de Zinco: Após sair do banho de zinco, a tira de aço entra em uma torre de resfriamento para resfriamento rápido. O tamanho e a presença das flores de zinco dependem da composição do zinco fundido e do controle da taxa de resfriamento.
Flores normais de zinco: Permitir que a camada de zinco esfrie e solidifique naturalmente e forma lentamente um padrão distinto de cristal de zinco.
Sem flores de zinco/flores pequenas de zinco: Ao adicionar elementos como antimônio e bismuto ao zinco fundido e acelerar a taxa de resfriamento, o crescimento de cristais de zinco é inibido, resultando em uma superfície mais uniforme e fina.
4. Quais são os tratamentos de superfície importantes após a galvanização? Quais são suas funções?
Depois que as bobinas de zinco são removidas do banho de zinco e resfriadas, os seguintes pós{0}}tratamentos normalmente são realizados para aumentar a resistência à corrosão ou conferir funções adicionais:
Passivação: O tratamento básico mais comum. Um filme de conversão química (como filme de passivação sem cromato ou-cromo) é formado na superfície da camada galvanizada usando uma solução química. Isso evita efetivamente a formação de ferrugem branca nas bobinas galvanizadas devido à umidade durante o armazenamento e transporte. Esta é uma proteção temporária da superfície.
Tratamento de óleo: após a passivação, uma camada muito fina de óleo-preventivo de ferrugem é aplicada para aumentar ainda mais a resistência à ferrugem.
Tratamento de Fosfatização: Uma película química de fosfato é formada na superfície da camada de zinco. Esta película melhora significativamente a aderência da tinta ou revestimento em pó subsequente, tornando-a particularmente adequada para folhas que necessitam de pintura posterior.
Tratamento resistente a impressões digitais: Um filme composto orgânico é revestido na superfície. Isso não apenas evita a ferrugem, mas também evita que impressões digitais sejam deixadas para trás. É utilizado principalmente em áreas com elevados requisitos estéticos, como eletrodomésticos e equipamentos eletrônicos.
5. Como é que estes tratamentos de superfície afetam o desempenho do produto final?
Diferentes tratamentos de superfície conferem aos produtos galvanizados propriedades drasticamente diferentes para atender às diversas necessidades dos clientes posteriores.
Funções e aplicações principais de tratamento de superfície (código)
Passivação (C) Fornece proteção-de curto prazo contra ferrugem branca e é o tratamento mais básico-para resistência à corrosão.
Passivação + Lubrificação (CO) Adiciona uma película de óleo sobre a película de passivação, proporcionando proteção mais forte contra ferrugem, adequada para transporte marítimo ou armazenamento-de longo prazo.
Fosfatização (P) Como camada de pré-tratamento para pintura posterior, melhora significativamente a adesão da tinta.
Vedação de laca (L) Reveste uma película orgânica extremamente fina, proporcionando alguma resistência à corrosão e resistência a impressões digitais.
Resistente a impressões digitais (N) Projetado especificamente para as indústrias de eletrodomésticos e eletrônicos, evitando que impressões digitais sejam deixadas por toques frequentes.