1.Quais são o processo de laminação e as vantagens de desempenho da bitola fina (0,2-3,0 mm)?
Processo de laminação: o aço-de espessura fina geralmente é produzido usando um processo combinado de laminação-a quente e a frio-(laminado-a quente até uma espessura de 3-5 mm e, em seguida, laminado-a frio até a espessura desejada). O processo de laminação a frio resulta em um maior grau de deformação (50%-80%), o que refina o tamanho do grão do aço. Além disso, um tratamento de recozimento de recristalização é necessário após a laminação a frio para controlar o tamanho do grão para 10-20μm (grãos finos).
Vantagens de desempenho: uma estrutura-de granulação fina melhora a resistência (grãos mais finos levam a mais limites de grãos, o que inibe o movimento de deslocamento) e a tenacidade (grãos finos dispersam a tensão e reduzem a propagação de trincas). Consequentemente, a resistência ao escoamento do aço fino-geralmente excede o limite inferior padrão (atingindo 360-380MPa) e a energia de impacto também é maior (38-45J). Além disso, a espessura permite um resfriamento uniforme (sem diferença significativa de temperatura entre o núcleo e a superfície), resultando em excelente consistência de desempenho (as diferenças de resistência entre diferentes locais dentro da mesma bobina são ≤15MPa).
2.Quais são o processo de laminação e as características de desempenho das especificações médias (3,0-6,0 mm)?
Processo de laminação: os tipos de aço de{0}tamanho médio são, em sua maioria, laminados-a quente (alguns tipos finos-médios são laminados a quente-e levemente laminados a frio-). A deformação de rolamento é moderada (30%-50%) e as taxas de resfriamento são controladas a 5-10°C/s (através de um sistema de resfriamento laminar). Isso garante tamanho de grão interno uniforme (20-30μm) sem gradiente de grão significativo (diferença de tamanho de grão entre a superfície e o núcleo ≤5μm).
Desempenho: a resistência e a tenacidade permanecem consistentemente dentro da faixa padrão, atendendo-aos requisitos de suporte de carga (como terças de estruturas de aço) e ao mesmo tempo oferecendo excelentes propriedades de soldagem e corte (minimizando o crescimento de grãos na zona-afetada pelo calor durante a soldagem, evitando uma queda repentina na tenacidade). Esta é a classe mais utilizada em vários setores, sem desvantagens de desempenho.
3.Quais são o processo de laminação e as características de desempenho das especificações espessas (6,0-12,0 mm)?
Processo de laminação: medidores grossos são exclusivamente laminados-a quente. Devido à sua espessura, a deformação do núcleo durante a laminação é insuficiente (a deformação da superfície é de 40% a 50%, enquanto o núcleo é de apenas 20% a 30%). Além disso, a superfície esfria primeiro, seguida pelo núcleo, resultando em uma taxa de resfriamento lenta (≤3°C/s) no núcleo, o que pode facilmente levar à formação de grãos grossos (30-40μm) ou uma leve estrutura de Widmanstätten (uma estrutura que reduz a tenacidade).
Deficiências de desempenho: Para garantir que a resistência do núcleo atenda ao padrão, o limite superior dos elementos de liga (como Mn) deve ser controlado, mas isso resultará em uma ligeira diminuição na tenacidade do núcleo (a energia de impacto se aproxima do limite inferior padrão de 34J). Além disso, com o aumento da espessura, a uniformidade do desempenho torna-se mais difícil de controlar (as diferenças de resistência entre diferentes locais dentro da mesma bobina podem atingir 20-25MPa). A otimização do processo, como resfriamento escalonado e aquecimento uniforme, é necessária para reduzir a diferença de desempenho entre o núcleo e a superfície.
4.Qual é o efeito da camada galvanizada nas propriedades mecânicas?
"Efeitos de alta-temperatura" da galvanização-por imersão a quente: a galvanização-por imersão a quente requer o aquecimento do substrato a 450-480°C, que está abaixo da temperatura de recristalização do Q345B (aproximadamente 600°C). Essa temperatura não causa crescimento significativo de grãos e reduz apenas ligeiramente o "endurecimento por trabalho a frio" em medidores finos-laminados a frio (reduzindo o limite de escoamento em 5 a 10 MPa, ainda dentro da faixa padrão). Não tem efeito em medidores médios e grossos.
Os "efeitos locais" da camada galvanizada: A camada galvanizada (50-100μm de espessura) cobre apenas a superfície do substrato. Sua resistência (aproximadamente 100-150 MPa) é muito inferior à do substrato. Portanto, ao calcular a capacidade de suporte-de carga estrutural, apenas as propriedades mecânicas correspondentes à espessura do substrato devem ser consideradas, e a espessura da camada galvanizada não precisa ser levada em consideração. (A camada galvanizada não contribui para o suporte de carga e serve apenas como agente anticorrosivo.)
5.Qual a lógica de adaptação entre espessura e propriedades mecânicas?
Para dobra e estampagem a frio (por exemplo, peças automotivas e carcaças de eletrodomésticos), são preferidas espessuras finas de 0,2 a 3,0 mm, aproveitando sua alta tenacidade e excelente conformabilidade.
Para aplicações de soldagem e suporte de carga (por exemplo, estruturas de aço e máquinas de construção), são preferidas bitolas médias de 3,0 a 6,0 mm, equilibrando resistência, tenacidade e estabilidade de processamento.
Para aplicações pesadas-que suportam carga e com baixos requisitos de conformação (por exemplo, bases de equipamentos e vigas de suporte), são recomendadas espessuras de 6,0 a 12,0 mm. Confirme o processo de controle da microestrutura central do fabricante (para evitar resistência insuficiente).