1.Por que é necessário remover a camada de óxido superficial?
Porosidade:
O zinco tem um ponto de fusão de aproximadamente 420°C e um ponto de ebulição de aproximadamente 907°C.
O aço tem um ponto de fusão de aproximadamente 1500°C, que também está dentro da faixa de ponto de fusão do fio de solda comum.
Sob a alta temperatura de um arco elétrico, o zinco na área de solda evapora rapidamente e ferve, produzindo vapor de zinco. Se esse vapor não conseguir escapar da poça de fusão a tempo, ele formará numerosos poros após a solidificação do metal de solda, enfraquecendo gravemente a resistência e a densidade da solda.
Respingos de solda:
A intensa evaporação do zinco perturba a estabilidade do arco elétrico e faz com que gotículas de metal fundido se espalhem por toda parte, resultando em uma solda desagradável e aumentando a carga de trabalho de limpeza.
Falta de fusão e rachaduras:
A camada de óxido e os contaminantes na superfície dificultam uma boa fusão entre o metal base e o metal de adição, levando facilmente à falta de defeitos de fusão.
Além disso, a penetração do zinco nos contornos dos grãos da solda forma fases frágeis, aumentando a suscetibilidade da solda à trinca a quente.
2.Como realizar uma limpeza completa antes-da soldagem?
Limpeza Mecânica (Mais Comum):
Rebarbadora + rebolo/rebolo de arame: Este é o método mais eficaz e completo. Rebolos ou lâminas com venezianas podem remover rapidamente as camadas de óxido e zinco. Rodas de arame de aço inoxidável também funcionam bem e causam menos danos ao substrato.
Limas, Lixa: Para pequenas áreas ou cantos, lixas grossas ou limas podem ser usadas para polimento.
Limpeza Química:
Produtos de limpeza especializados para soldagem ou soluções ácidas diluídas (como ácido clorídrico) podem dissolver o óxido de zinco e a película de passivação, mas é essencial enxaguar abundantemente com água e deixar secar completamente em seguida. Caso contrário, os produtos químicos residuais podem criar novos poros e gases tóxicos durante a soldagem. Métodos químicos geralmente não são recomendados para não{2}}profissionais.
3.Como escolher o método e processo de soldagem corretos?
Seleção do método de soldagem:
Soldagem com proteção de gás (GAW): Especialmente a soldagem MAG, é o método mais comumente usado. O uso de um gás de proteção apropriado (como uma mistura de Ar+CO₂) e fio de soldagem pode alcançar uma boa qualidade de solda.
Soldagem a arco manual: Também pode ser utilizada, mas produz mais respingos e requer a seleção de eletrodos básicos adequados.
Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG): fornece a solda mais pura com alta qualidade, mas também requer a limpeza pré-da soldagem mais completa e é mais cara.
Ajuste de parâmetros de processo:
Redução de corrente: Em comparação com placas de aço comuns da mesma espessura, a corrente deve ser reduzida em 10%-15% ao soldar aço galvanizado. Isso ajuda a reduzir a queima e a evaporação do zinco.
Aumento da velocidade de soldagem: a soldagem rápida reduz a entrada de calor, reduzindo assim a zona{{0}afetada pelo calor e permitindo que o vapor de zinco escape por mais tempo.
Usando a operação de arco curto: Manter um comprimento de arco mais curto ajuda a estabilizar o arco e reduz a intrusão de ar.
4.Como fortalecer o tratamento e a proteção pós{1}}soldagem?
Limpeza da Solda: Após a soldagem, a escória e os respingos ao redor da solda devem ser removidos.
Proteção contra corrosão: O processo de soldagem danifica a camada galvanizada da solda e área circundante, tornando-a ineficaz contra a corrosão. Essas áreas devem ser re-tratadas com medidas anti-corrosivas, como:
Pulverizar com tinta-rica em zinco (o método mais comum e eficaz).
Uso de revestimentos de galvanização-por imersão a frio.
5.Como garantir a segurança?
Ventilação: A soldagem deve ser realizada em um ambiente extremamente bem-ventilado, de preferência usando um sistema de exaustão local potente (como um extrator de fumos) para remover os fumos de soldagem da fonte.
Proteção Respiratória: Os soldadores devem usar respiradores qualificados para poeira e fumos.
Proteção dos olhos: Use uma máscara de soldagem adequada.
Roupas de proteção: Use roupas-resistentes ao fogo e luvas para evitar queimaduras e danos causados pelos raios UV.