1.Qual é a resistência à corrosão da camada de passivação na superfície das bobinas galvanizadas?
A principal função da camada de passivação é evitar que a bobina galvanizada se oxide lentamente no ar e forme "ferrugem branca" (carbonato de zinco básico), em vez de resistir à corrosão direta de produtos químicos altamente corrosivos. A sua proteção centra-se mais no ambiente atmosférico do que no ambiente do meio químico.
2.Qual é a tolerância ao álcali?
Ambientes fracamente alcalinos (por exemplo, pH=8-11):
Apresenta um desempenho relativamente bom. O zinco forma zincatos solúveis em ambientes alcalinos, mas um filme passivo intacto (especialmente um filme passivo de cromato) pode fornecer uma certa barreira, retardando o início da corrosão.
No entanto, tenha em atenção: a exposição prolongada ou concentrações elevadas irão dissolver-se gradualmente e destruir tanto a película passiva como a camada de zinco.
Ambientes fortemente alcalinos (por exemplo, pH > 12):
Apresenta um desempenho muito ruim. Álcalis fortes destroem rapidamente a camada passiva e reagem violentamente com o zinco para formar zincato de sódio solúvel e liberar hidrogênio, causando rápida corrosão da camada de zinco.
Conclusão: As peças galvanizadas não são adequadas para uso em ambientes fortemente alcalinos (como soluções concentradas de hidróxido de sódio).
3.Qual é a tolerância ao ácido?
Ambientes ácidos fracos (por exemplo, pH=5-7):
Oferecem alguma resistência, como boa proteção contra a água da chuva normal (que é levemente ácida).
No entanto, mesmo os ácidos fracos, se expostos continuamente, degradarão lentamente a película passiva e a camada de zinco.
Ambientes ácidos fortes (por exemplo, pH < 3):
Eles oferecem uma resistência muito fraca. Todos os tipos de filmes passivos são rapidamente dissolvidos por ácidos fortes. O ácido então reage diretamente com o zinco, formando sais de zinco e liberando gás hidrogênio, resultando em corrosão extremamente rápida.
Conclusão: As peças galvanizadas são absolutamente inadequadas para uso em ambientes ácidos fortes (como ácido clorídrico e ácido sulfúrico).
4.Quais são as diferenças na resistência a ácidos e álcalis entre os diferentes tipos de passivação?
Camada de passivação de cromato (tradicional, melhor desempenho, mas menos ecológica)
Ele fornece proteção por meio de uma combinação de "barreira física" e "auto-cura química". Ao encontrar corrosão por pite menor, o cromo hexavalente solúvel no filme pode migrar para a área danificada, formando uma nova película protetora.
Dos três tipos de passivação, tem a maior resistência a ácidos e álcalis fracos, mas ainda é vulnerável a ácidos e álcalis fortes.
Camada de passivação-isenta de cromo (mainstream moderna e ecologicamente correta)
Os componentes principais são óxidos ou complexos de elementos como titânio/zircônio, silício e molibdênio.
Seu mecanismo de proteção é principalmente uma barreira física, com pouca ou nenhuma{0}capacidade de autocura.
Uma vez que o filme de passivação é danificado por ácidos ou álcalis, a corrosão afeta diretamente a camada de zinco. Sua resistência a ácidos e álcalis é geralmente ligeiramente inferior à passivação de cromato de alta-qualidade.
Revestimento de óleo
A própria película de óleo é uma camada orgânica hidrofóbica que evita efetivamente que eletrólitos (como água e soluções salinas) entrem em contato com a superfície.
No entanto, a sua protecção contra ácidos e álcalis fortes é muito limitada, uma vez que muitos produtos químicos podem dissolver-se ou penetrar na película de óleo.
5.Qual é a função geral da camada de passivação em bobinas galvanizadas?
A camada de passivação na bobina galvanizada não é uma panacéia; suas defesas primárias são ácidos e bases fortes.
Oferece boa resistência à corrosão atmosférica e ambientes neutros, com resistência limitada ou-de curto prazo a ácidos e bases fracas.
Se o seu ambiente operacional envolver produtos químicos, a faixa específica de pH e o tipo de produto químico deverão ser avaliados. Em ambientes químicos altamente corrosivos, aço inoxidável, alumínio ou materiais em chapa com revestimentos orgânicos mais fortes (como PVDF ou epóxi) podem ser mais adequados.